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泰州現代電解拋光絲

來源: 發布時間:2025-10-12

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電拋光的電解液通常都是以磷酸為主要成分,同時也需要加入一定的氧化劑(如硫酸、鉻酸酐等)。在不通電的情況下,電解液應當對被拋光的金屬沒有明顯的腐蝕作用。并要求電解液對陽極溶解產物的溶解度大,且容易被***。此外要求電解液的穩定性好、價廉和毒性低。根據需要也可向電解液中添加少量有機物(如甘油、甲基纖維素等)作為緩蝕劑。使用高氯酸-乙酸電解液進行電拋光,可獲得高光潔度的表面。但這種電解液不太穩定,且有危險,使用不便。這種電解液主要用于制備金相磨片。電拋光的持續時間對拋光質量影響很大。開始的一段時間內,整平速度較大,隨后則逐漸減緩,甚至會損害表面已出現的光潔度。隨著電流密度與溫度的提高,電拋光的時間應當縮短。為了獲得光潔度較高的表面,常可采用反復幾次拋光的辦法,而每次拋光的時間則不要太長。徐州加工電解拋光絲新能源電解拋光絲行業的市場規模有多大?蘇州市虎峰金屬拉絲廠為您解讀數據!

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     電解拋光實際上是利用電化學陽極溶解的原理對金屬表面進行拋光的一種方法。 圖1 電解拋光示意圖 如圖1所示,陽極為要進行拋光的工件,陰極為用鉛板制成的與工件加工面相似形狀的工具電極,與工件形成一定的電解間隙。當電解液中通以直流電時,陽極表面發生電化學溶解,工件表面被一層溶化的陽極金屬和電解液所組成的粘膜所覆蓋,其粘度很高,電導率很低。工件表面的高低不平,凹入部分的粘膜較厚,電阻較大,而凸起部分的粘膜較薄,電阻較小。因此,凸起部分的電流密度比凹入部分的大,溶解得快,經過一段時間后,就逐漸將不平的金屬表面蝕平,從而得到與機械拋光相同的效果。

采用電拋光獲得的表面亮度(陽極光澤)不同于研磨或機械拋光獲得的亮度。它無刻痕、不變形、無方向性且顯露出金屬的本色。由于表面幾何形狀是三維的,表面光滑度也有所不同,用普通的觸針型儀器測定是困難的且不準確。與一般的想法不同,表面光亮度不是表示光滑度。在適當的電拋光條件下,表面粗糙度(按微米測量)通常從66%下降到33%,但當微米值低于電拋光前時,改善的百分率也會相應下降。有時,由于不良冶金狀態或表面狀態,微米值不會下降,甚至有時會有所提高。這些冶金狀態和表面狀態在很大程度上決定理想的電拋光效果。產生不好效果**主要的原因是:晶粒尺寸結構不均、非金屬夾雜物、定向軋輥痕跡、鹽類或氧化物污染、酸洗過度以及淬火過度。為獲得真正的反射性精飾表面所作的電拋光,微粒沉積物則是致關重要的。新能源電解拋光絲原料的獲取渠道可靠嗎?蘇州市虎峰金屬拉絲廠為您說明!

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但過于粗糙的表面,不宜直 接進行電拋光。為使制件表面達到高光潔度, 選擇適當的電解液十分重要。由于電拋光理論 尚不成熟,選擇電解液的方法在很大程度上依 靠經驗。用得較多的是電阻較低的電解液,如 磷酸、硫酸或兩者混合比不同的混合電解液。 在這類電解液中如加入適量鉻酐(CrO3)可防 止被拋光金屬的腐蝕,并能增加拋光面的光潔 度。還可在電解液中加一些甘油、甲基纖維素 等緩蝕劑。電拋光時選擇比較好的工藝條件也非 常重要,如控制適當的電流密度、適宜的溫度范 圍、合理的拋光時間以及采用往復式或上下式 移動陽極以攪拌電解液等。泰州現代電解拋光絲

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