汽車變速箱的裝配流水線，Heinxs 光幕傳感器用于檢測齒輪的安裝位置。檢測高度覆蓋變速箱殼體的高度，光軸間距 1mm，通過掃描齒輪的齒頂與齒根位置，判斷齒輪是否安裝到位。當機械臂將齒輪放入殼體后，光幕立即進行檢測，若發現齒輪軸向偏移超過 0.3mm，立即提示機械臂調整放置角度。在變速箱裝配車間的油污環境中，傳感器的外殼采用特殊的防油鍍層，油污在表面無法附著，只需簡單擦拭即可保持清潔，同時其接口處的密封圈能有效防止油液滲入內部電路。Heinxs 光幕傳感器在電梯制造中發揮作用，檢測門區域，防止夾人夾物。江蘇快速定制光幕傳感器功率

塑料管道的生產線，Heinxs 光幕傳感器安裝在管道切割工位后。檢測高度覆蓋管道的直徑，光軸間距 2mm，能識別管道的切割面不平整與長度偏差。當切割后的管道以每分鐘 10 米的速度輸送時，光幕對管道的兩端進行掃描，若發現切割面垂直度偏差超過 0.5mm 或長度偏差超過 1mm，立即發送信號至標記裝置，在管道上做標記以便后續處理。在塑料加工車間的高溫環境中，傳感器能承受 60℃的環境溫度，鏡頭采用耐高溫材料，不會因溫度變化而影響檢測精度。上海小巧安裝光幕傳感器大小Heinxs 光幕傳感器在鋰電池生產中發揮作用，檢測電芯，保障生產安全。

光幕傳感器主體截面尺寸多樣，有30mm×30mm、13mm×28mm等規格。在電子設備制造車間，部分自動化檢測設備內部空間有限，可選用13mm×28mm超薄截面的光幕，輕松嵌入設備預留的狹小安裝位，無需對設備結構進行大規模改造；而在傳統的機械加工工廠，標準機架上的安裝空間較為充裕，30mm×30mm常規尺寸的光幕則能穩固安裝。多種截面尺寸的設計，讓光幕可根據現場安裝空間靈活選用，順利完成與各類設備的集成，成為生產檢測環節的一部分，不會因空間限制而無法部署，拓展了光幕在不同設備場景下的應用可能。

Heinxs光幕傳感器的響應時間可適配不同的生產節拍。在手表制造車間，手表零件體積小、生產節拍快，光幕需具備極短的響應時間，及時檢測零件在傳輸帶上的位置與狀態，輔助設備快速完成組裝；而在大型船舶制造工廠，船舶部件生產節拍慢，光幕響應時間可稍長，專注于檢測部件的關鍵尺寸與安裝位置。無需為適配不同生產節拍而更換光幕，通過參數調整或型號選擇，就能滿足從快節奏精密制造到慢節奏大型裝備生產的需求，保障各行業生產檢測的適配性。Heinxs 光幕傳感器光軸數量可調，依檢測范圍需求，可增減光軸配置。

汽車座椅的裝配流水線，Heinxs 光幕傳感器安裝在座椅骨架焊接工位旁。檢測高度覆蓋座椅骨架的整體高度，光軸間距 3mm，能識別骨架焊接點的漏焊與變形。當機械臂完成焊接動作后，光幕對骨架進行完整掃描，通過比對標準模型，判斷每個焊接點是否符合強度要求。若發現某焊點存在虛焊痕跡，立即將位置坐標發送至返修工位，提示工人重點檢查。在焊接產生的飛濺與煙塵環境中，傳感器的防護玻璃采用耐高溫硼硅材質，可承受 800℃的瞬間高溫，表面的防粘涂層能減少焊渣附著，配合定時噴氣清潔，保持檢測視野清晰。Heinxs 光幕傳感器響應迅速，1ms 內可捕捉信號，適配高速生產線的快節奏檢測需求。廣東光幕傳感器技術指導

Heinxs 光幕傳感器在食品加工車間適用，防潮設計可抵御潮濕環境影響。江蘇快速定制光幕傳感器功率

Heinxs光幕傳感器具備豐富的信號輸出類型，如晶體管信號的NPN、NO等模式。在自動化汽車裝配生產線中，光幕可與產線的PLC控制系統穩定通訊。當檢測到汽車零部件準確就位后，光幕輸出的信號能精確傳輸至PLC，觸發機械手臂進行抓取與裝配動作；若檢測到零部件存在位置偏差，信號則會指令剔除裝置啟動，將不合格品移除產線。這種與控制系統的良好兼容性，保障了產線依據檢測結果，連貫執行后續操作，使生產流程保持順暢，無需擔憂信號傳輸過程中出現不匹配的情況，為自動化生產的高效運行提供保障。江蘇快速定制光幕傳感器功率