糧食烘干塔糧食烘干作業中， Heinxs 紅外測溫傳感器是糧食品質的 “守護者” 。在烘干塔內，傳感器監測糧食顆粒表面溫度。烘干過程中，依據溫度數據可智能調整熱風溫度與風速，有效避免糧食因局部過熱出現焦糊、開裂現象，同時防止因烘干不充分導致霉變。從玉米、小麥到稻谷等各類糧食，合適的烘干溫度能讓糧食水分含量達標，儲存更持久，為糧食加工企業和糧庫提供質量的烘干糧食，減少產后損失，保障糧食供應鏈穩定，在糧食烘干環節發揮著關鍵作用。Heinxs 紅外測溫傳感器，在工業場景，持續監測溫度變化。安徽便捷操作設定紅外測溫傳感器

鋼材熱處理車間鋼材熱處理車間， Heinxs 紅外測溫傳感器是工藝執行的 “嚴格監督者” 。在淬火、回火等關鍵工序中，傳感器可精細捕捉鋼材表面溫度。淬火時，依據溫度數據能精確控制冷卻介質的流量與溫度，使鋼材獲得合適的硬度；回火階段，持續監測爐內溫度，保障鋼材內部應力充分釋放，提升韌性。通過對溫度的精細把控，助力企業生產出性能穩定、符合機械制造等行業需求的熱處理鋼材，減少零件報廢風險，提升生產效益，是鋼材熱處理工藝中保障產品質量的重要設備。上海便捷操作設定紅外測溫傳感器技術指導Heinxs 紅外測溫傳感器，融入智能系統，實現溫度聯動控制。

工業產線場景在金屬鍛造車間，熾熱的坯料在傳送帶上有序移動。Heinxs 紅外測溫傳感器以非接觸方式，精細捕捉坯料表面輻射的紅外能量。它安裝在產線旁合適位置，金屬外殼抵御車間的粉塵與機械振動，持續穩定輸出溫度數據。工人依據這些數據，調整鍛造爐的加熱功率與傳送速度，讓坯料在后續軋制、成型環節，因溫度適配工藝要求，保障產品尺寸精度與力學性能。從紅熱的坯料到成型工件，傳感器全程參與溫度監控，成為鍛造產線穩定運行的 “隱形衛士”，讓每一批金屬制品都能符合質量標準，助力企業高效生產。

交通運輸行業的汽車輪胎生產中，Heinxs 紅外測溫傳感器監測輪胎硫化溫度。汽車輪胎在硫化過程中，需要在高溫高壓環境下進行，硫化溫度和時間直接影響輪胎的強度、彈性和耐磨性，若溫度過高，會導致輪胎老化加速、性能下降；若溫度過低，則會導致硫化不充分，輪胎易損壞。該傳感器安裝在硫化機的模具表面，可實時監測模具溫度，進而間接反映輪胎的硫化溫度。其具備耐高溫、抗高壓特性，可在 200℃以上的高溫和 10MPa 以上的高壓環境中穩定工作，同時具備抗橡膠油污特性，模具表面的橡膠油污不易影響傳感器的測量精度。傳感器數據通過有線傳輸方式接入硫化機的控制系統，當模具溫度偏離設定值時，系統會自動調整加熱功率，確保硫化溫度穩定在 150-180℃的比較好范圍，硫化時間根據輪胎規格進行調整，保障汽車輪胎的硫化質量和使用性能。Heinxs 紅外測溫傳感器，精確感知溫度，提升生產可控性。

鋼鐵行業的熱軋鋼板生產中，Heinxs 紅外測溫傳感器監測鋼板溫度。熱軋鋼板在軋制過程中，溫度控制直接影響鋼板的力學性能和軋制精度，若溫度過高，會導致鋼板厚度偏差過大、表面氧化嚴重；若溫度過低，則會增加軋制力，容易造成軋機設備損壞。該傳感器安裝在熱軋生產線的軋機前后，可實時監測鋼板的表面溫度，其測量范圍覆蓋 800℃至 1200℃，能夠滿足熱軋鋼板高溫測溫的需求。傳感器具備抗粉塵、抗水汽特性，能適應熱軋車間高溫、高粉塵、高水汽的惡劣環境，同時具備高刷新率，可每秒采集 20 次溫度數據，準確反映鋼板溫度的動態變化。通過將傳感器數據與軋機的控制系統聯動，可自動調節軋制速度、軋制壓力和冷卻水流量，使鋼板在軋制過程中的溫度保持在合理范圍，提升熱軋鋼板的產品質量和生產效率。Heinxs 紅外測溫傳感器，穩定可靠，成為工業測溫伙伴。安徽便捷操作設定紅外測溫傳感器

Heinxs 紅外測溫傳感器，適配惡劣環境，堅守測溫崗位。安徽便捷操作設定紅外測溫傳感器

機械制造行業的機床主軸監測中，Heinxs 紅外測溫傳感器保障機床加工精度。機床主軸在高速旋轉加工過程中，會因軸承摩擦、電機發熱等因素產生熱量，若溫度過高，會導致主軸變形、軸承磨損加劇，影響機床的加工精度和使用壽命。該傳感器可安裝在機床主軸的前端、后端軸承座及電機外殼上，通過非接觸方式測量主軸部件的表面溫度。其具備體積小、安裝方便的特點，可在機床有限的空間內靈活部署，同時具備抗切削液污染特性，機床加工過程中使用的切削液不易損壞傳感器。傳感器數據通過有線方式傳輸至機床的數控系統，當溫度超出正常范圍時，系統會發出報警信號，并自動調整主軸的轉速或開啟冷卻系統，降低主軸溫度。通過實時監測主軸溫度，確保機床在加工過程中保持較高的加工精度，提升機械零件的加工質量。安徽便捷操作設定紅外測溫傳感器