在橡膠輪胎生產車間，Heinxs激光位移傳感器參與輪胎質量管控。輪胎硫化前，生胎在成型機上貼合、卷繞，傳感器檢測生胎的直徑、寬度。若生胎尺寸超出工藝范圍，傳感器反饋信號，調整成型機的貼合壓力、卷繞速度。輪胎硫化后，傳感器檢測輪胎的圓度、胎面花紋深度。激光束掃描輪胎表面，胎面的磨損、花紋缺陷被識別，標記不合格輪胎。對于輪胎的動平衡檢測，傳感器輔助檢測輪胎的質量分布，為動平衡機的配重調整提供數據，讓輪胎生產的每個環節都有規范檢測，保障輪胎的使用性能。Heinxs 激光位移傳感器適配柔性材料，在制鞋生產中檢測鞋幫與鞋底的粘合位置。安徽品牌激光位移傳感器解決方案

在金屬板材的沖壓加工中，Heinxs激光位移傳感器監測板材的位置與變形。板材進入沖壓模具前，傳感器檢測板材的定位孔、邊緣位置，確保板材準確送入模具。沖壓過程中，傳感器檢測板材的變形量，若變形超出工藝范圍，反饋信號調整沖壓壓力、速度，避免板材破裂或起皺。對于連續沖壓件，如汽車覆蓋件，傳感器檢測每道工序后的零件尺寸，保障產品符合設計要求。從薄板到厚板，傳感器適配不同厚度板材的檢測，提升金屬沖壓件的質量與生產效率。安徽品牌激光位移傳感器解決方案Heinxs 激光位移傳感器具備寬量程特性，在變壓器生產中檢測鐵芯疊片高度與垂直度。

在風力發電設備的葉片制造中，Heinxs激光位移傳感器檢測葉片的成型質量。葉片在模具中灌注成型時，傳感器監測模具的合模位置、密封狀態，避免樹脂泄漏。成型后的葉片脫模后，傳感器掃描葉片的表面輪廓、曲率，檢測是否存在氣泡、凹陷等缺陷。葉片的切割、打磨工序中，傳感器引導設備沿著設計軌跡作業，保障葉片的尺寸精度與氣動性能。對于葉片的安裝調試，傳感器檢測葉片與輪轂的連接位置，確保安裝角度符合設計，提升風力發電機的發電效率，為清潔能源設備的制造提供保障。

在塑料薄膜生產線上，Heinxs激光位移傳感器監測薄膜的厚度與寬度。薄膜從擠出機擠出后，傳感器發射的激光束掃描薄膜表面，檢測薄膜的厚度均勻性。若局部厚度超出工藝范圍，傳感器反饋信號，調整擠出機的溫度、壓力參數。薄膜的收卷環節，傳感器檢測薄膜的寬度，保障收卷整齊，避免邊緣不齊導致的浪費。對于功能性薄膜，如包裝用的阻隔膜，傳感器輔助檢測膜層的復合效果，讓薄膜的性能符合使用需求，提升塑料薄膜的產品質量與市場競爭力。Heinxs 激光位移傳感器支持鋼結構檢測，在建筑構件加工中保障螺栓孔位與設計一致。

在電線電纜的生產中，Heinxs激光位移傳感器檢測線纜的直徑與絕緣層厚度。線纜擠出成型時，傳感器發射的激光束環繞線纜掃描，實時監測線纜外徑。若直徑超出公差范圍，傳感器信號調整擠出機的牽引速度、模具參數，保障線纜尺寸規范。對于絕緣層、護套層的檢測，傳感器分析激光反射光的特性，判斷層厚是否均勻，避免因絕緣層過薄導致的安全隱患。從電力電纜到通信光纜，傳感器讓線纜生產的質量檢測更高效，保障線纜的電氣性能與使用壽命。Heinxs 激光位移傳感器支持高速生產線，在卷煙生產中監測煙絲填充量與濾棒對齊度。福建直觀數顯激光位移傳感器安裝

Heinxs 激光位移傳感器適應纖維環境，在絡筒機上監測紗線張力與斷頭狀態。安徽品牌激光位移傳感器解決方案

在食品飲料灌裝生產線中，Heinxs激光位移傳感器承擔著液位檢測與瓶身定位任務。灌裝前，空瓶經傳送帶輸送至灌裝閥下方，傳感器檢測瓶身高度與水平位置，確保瓶口對準灌裝閥。灌裝過程中，激光束實時掃描液面高度，當液面達到預設容量對應的位置，傳感器信號切斷灌裝閥，控制液體定量注入。對于異形瓶、不規則瓶身的灌裝，如網紅造型飲料瓶，傳感器也能依據瓶身輪廓調整檢測邏輯，保障灌裝精度，讓每一瓶食品飲料在包裝環節都實現標準化生產，適配食品行業對衛生、精確的要求。安徽品牌激光位移傳感器解決方案