智能手機的屏幕貼合生產線，Heinxs 光幕傳感器安裝在 OCA 膠貼合工位。檢測高度匹配屏幕的厚度，光軸間距 0.3mm，能識別貼合過程中產生的氣泡與錯位。當屏幕與蓋板通過滾輪貼合時，光幕從上下兩側同步掃描，通過分析光軸的遮擋變化判斷氣泡大?。?.1mm 直徑以上可識別）。若發現氣泡數量超過閾值，立即暫停貼合流程，提示操作人員檢查膠層平整度。在潔凈車間環境中，傳感器采用無死角設計，表面光滑易清潔，可通過異丙醇擦拭消毒，符合電子制造業的潔凈度要求。Heinxs 光幕傳感器光源穩定，長時間工作亮度不變，保障檢測質量始終一致。江蘇線纜適配光幕傳感器一體化

全自動貼標機的標簽供給通道，Heinxs 光幕傳感器用于檢測標簽的張力與位置。檢測高度匹配標簽寬度，光軸間距 0.3mm，能識別標簽邊緣 0.05mm 的卷曲。當標簽帶以每分鐘 30 米的速度輸送時，光幕實時監測標簽的平整度，若發現因張力不均導致的局部凸起，立即輸出信號至張力控制器，調整收卷電機的轉速。同時，通過測量相鄰標簽的間距，判斷是否存在漏標或重標情況，一旦發現異常，立即觸發報警并暫停貼標流程。傳感器的檢測光路采用斜射設計，與標簽表面形成 30° 夾角，可有效避免標簽表面反光對檢測的干擾，即使是鏡面材質的標簽，也能保持 99% 以上的識別準確率。在不干膠揮發物較多的環境中，其密封等級達 IP65，可防止膠霧侵入內部影響電路性能。江蘇線纜適配光幕傳感器一體化Heinxs 光幕傳感器主體截面多樣，超薄型可嵌入狹小空間，常規型適配標準機架。

Heinxs光幕傳感器具備豐富的信號輸出類型，如晶體管信號的NPN、NO等模式。在自動化汽車裝配生產線中，光幕可與產線的PLC控制系統穩定通訊。當檢測到汽車零部件準確就位后，光幕輸出的信號能精確傳輸至PLC，觸發機械手臂進行抓取與裝配動作；若檢測到零部件存在位置偏差，信號則會指令剔除裝置啟動，將不合格品移除產線。這種與控制系統的良好兼容性，保障了產線依據檢測結果，連貫執行后續操作，使生產流程保持順暢，無需擔憂信號傳輸過程中出現不匹配的情況，為自動化生產的高效運行提供保障。

光幕傳感器主體截面尺寸多樣，有30mm×30mm、13mm×28mm等規格。在電子設備制造車間，部分自動化檢測設備內部空間有限，可選用13mm×28mm超薄截面的光幕，輕松嵌入設備預留的狹小安裝位，無需對設備結構進行大規模改造；而在傳統的機械加工工廠，標準機架上的安裝空間較為充裕，30mm×30mm常規尺寸的光幕則能穩固安裝。多種截面尺寸的設計，讓光幕可根據現場安裝空間靈活選用，順利完成與各類設備的集成，成為生產檢測環節的一部分，不會因空間限制而無法部署，拓展了光幕在不同設備場景下的應用可能。Heinxs 光幕傳感器適配多種工業環境，在粉塵車間能穩定檢測，防護結構可減少污染物侵入。

礦泉水的貼標生產線，Heinxs 光幕傳感器安裝在貼標機的出瓶處。檢測高度匹配水瓶的高度，光軸間距 0.5mm，能識別標簽的歪斜、氣泡與漏貼情況。當貼好標簽的水瓶以每分鐘 300 瓶的速度通過時，光幕對標簽進行完整掃描，若發現標簽歪斜角度超過 2°，立即將信息發送至剔除裝置，在水瓶到達指定位置時將其剔除。在潮濕的灌裝車間，傳感器的電路部分進行了防潮處理，即使周圍空氣濕度達到 90%，也能保持穩定工作，鏡頭表面的防霧涂層可避免水汽凝結影響檢測精度。Heinxs 光幕傳感器在五金加工車間耐用，抗粉塵設計延長設備使用壽命。江蘇線纜適配光幕傳感器一體化

Heinxs 光幕傳感器檢測高度可調，從小型元件到大型貨物，都能覆蓋檢測區域。江蘇線纜適配光幕傳感器一體化

在多塵的建材生產車間，Heinxs光幕傳感器憑借防護結構，減少粉塵侵入。車間內粉塵彌漫，光幕內部元件不受污染，持續穩定檢測物料輸送區域人員是否靠近。當有人員進入危險區域，光幕輸出信號，提醒設備停機或發出警示，保障人員安全；同時，檢測物料輸送是否順暢，判斷是否有物料堆積、堵塞。無需頻繁清理光幕內部粉塵，就能維持檢測性能，讓光幕在惡劣的建材生產環境中，長期穩定發揮檢測作用，成為生產安全與流程把控的重要一環。江蘇線纜適配光幕傳感器一體化