透明物體檢測透明物體（如玻璃、塑料瓶）的檢測因光線穿透性強而難度較大，Heinxs 2D 視覺傳感器的透明物體檢測功能可實現精細識別。以玻璃瓶罐檢測為例，傳感器通過背光照射與暗場成像技術，可清晰捕捉玻璃瓶的瓶口裂紋（≥0.1mm）、瓶身氣泡（直徑≥0.3mm），避免因透明材質導致的缺陷漏檢。在塑料薄膜厚度檢測中，傳感器搭配激光位移模塊，可測量薄膜厚度（范圍 0.02mm-0.5mm），精度達 ±0.001mm，同時識別薄膜表面的細孔與褶皺。在醫療器械的注射器檢測中，能穩定識別透明針筒的刻度清晰度與推桿密封性能，適配食品包裝、醫療器械、光學元件等行業的透明物體檢測需求，保障產品質量合規。Heinxs 傳感器以 IP67 防護等級，在潮濕水產車間穩定檢測冷凍品標簽完整性。北京兩種輸出類型2D視覺傳感器價格

多相機協同工作在大型工件（如集裝箱、機床床身）檢測中，單臺傳感器難以覆蓋全部檢測范圍，Heinxs 2D 視覺傳感器的多相機協同功能可實現全景檢測。以集裝箱側板焊接檢測為例，需同時檢測 6 米長的側板焊縫，可部署 3 臺傳感器（每臺覆蓋 2 米范圍），通過以太網同步模塊實現 0.1ms 級的采集同步。傳感器之間自動完成圖像拼接，形成完整的側板全景圖像，再通過統一算法檢測焊縫的氣孔、咬邊等缺陷。在大型機床導軌檢測中，5 臺傳感器協同工作，可一次性測量導軌的直線度（長度 5 米）、平行度，數據統一上傳至控制系統，避臺傳感器多次移動檢測導致的誤差累積。多相機協同功能適配大型設備制造、重型機械等行業的檢測需求，提升檢測效率與精度。北京兩種輸出類型2D視覺傳感器價格塑料積木檢測中，Heinxs 傳感器測孔洞直徑，確保符合≤6mm 或≥12mm 安全標準。

軌道交通零部件尺寸檢測軌道交通行業對零部件尺寸精度要求極高，Heinxs 2D 視覺傳感器可適配軌道扣件、剎車片等零部件的檢測。以高鐵軌道扣件檢測為例，扣件螺栓中心距要求為 150±0.2mm，傳感器通過多點位測量算法，同時采集螺栓頭部、扣件底座的特征點，計算中心距尺寸，測量精度達 ±0.05mm。在剎車片鋼背檢測中，可檢測鋼背的安裝孔位置度（公差 ±0.1mm）、邊緣垂直度（偏差≤0.05mm），避免因尺寸偏差導致的安裝故障。檢測過程無需人工干預，每小時可檢測 800-1000 件零部件，適配軌道交通零部件大批量生產的檢測需求，保障行車安全。

濕度環境適配在潮濕環境（相對濕度 ≥85%）中，Heinxs 2D 視覺傳感器仍能穩定工作。其 HVG 高性能系列外殼采用密封結構，接口處配備防水密封圈，可防止濕氣侵入內部電路。在水產加工車間，傳感器用于檢測包裝好的冷凍水產品標簽是否完整、條碼是否可識別，即便車間內因冷凍設備產生冷凝水，傳感器也能保持正常圖像采集與數據傳輸。在浴室五金件電鍍車間，高濕度環境下（相對濕度 90%），傳感器可檢測五金件表面電鍍層是否均勻、有無漏鍍，金屬外殼的防腐蝕處理（鍍鉻層厚度 10μm）能抵御潮濕環境中的腐蝕性氣體，避免設備銹蝕，適配食品加工、電鍍等潮濕行業的檢測需求。Heinxs 傳感器在輪胎檢測，數據實時上傳，助力生產線質量追溯。

軟件升級便捷性Heinxs 2D 視覺傳感器的軟件升級便捷，無需專業技術人員即可操作。用戶通過設備以太網接口連接官網服務器，或導入本地升級包（格式為.upd），點擊軟件界面 “一鍵升級” 按鈕，即可完成系統更新。升級過程中會自動備份原有參數，避免數據丟失，升級完成后設備自動重啟，無需重新調試模板。在新能源電池廠，當檢測需求升級（如新增電池極片涂層厚度檢測功能）時，通過軟件升級即可獲取新算法，無需更換硬件設備。軟件支持歷史版本回滾，若升級后出現兼容性問題，可快速恢復至之前穩定版本，保障產線檢測工作連續，適配企業技術迭代與功能拓展需求。針對鍍鉻件局部暗區，Heinxs 傳感器判定為鉻層過薄，及時標記不良品。北京兩種輸出類型2D視覺傳感器價格

Heinxs 傳感器在 PCB 板檢測，支持數據導出 Excel，便于質量分析。北京兩種輸出類型2D視覺傳感器價格

光學鏡片劃痕檢測光學鏡片（如相機鏡頭、顯微鏡鏡片）表面劃痕會影響透光率與成像質量，Heinxs 2D 視覺傳感器可實現高精度劃痕檢測。針對直徑 50mm 的凸透鏡，傳感器通過同軸光源照射與高分辨率成像（2000 萬像素），可識別寬度≥0.01mm、長度≥0.1mm 的細微劃痕。檢測時，鏡片勻速旋轉（轉速 100rpm），傳感器采集 360° 全周圖像，通過圖像拼接與缺陷識別算法，標記劃痕位置、尺寸并分類（如發絲紋、點狀劃痕）。在鏡片鍍膜后檢測中，還能識別鍍膜層的細孔、脫落等缺陷，檢測準確率達 99.8%，適配光學制造行業對鏡片表面質量的嚴苛要求，減少不良品流入下游組裝環節。 北京兩種輸出類型2D視覺傳感器價格