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隨著電子設(shè)備功率密度提升，對(duì)導(dǎo)電材料的導(dǎo)電性能要求更高。通過(guò)純度提升與微觀結(jié)構(gòu)優(yōu)化，研發(fā)出高導(dǎo)電鎳帶：采用多道次電子束熔煉工藝，將鎳帶純度提升至99.999%（5N級(jí)），降低雜質(zhì)對(duì)電子傳輸?shù)淖璧K；同時(shí)通過(guò)定向凝固工藝控制鎳晶體沿導(dǎo)電方向生長(zhǎng)，形成柱狀晶結(jié)構(gòu)，減...

傳統(tǒng)鈮板雖低溫韌性優(yōu)異，但在-250℃以下極端低溫環(huán)境中仍存在性能波動(dòng)，限制其在深空探測(cè)、液化天然氣等領(lǐng)域的應(yīng)用。通過(guò)添加鈦元素與低溫時(shí)效處理，研發(fā)出溫韌性鈮板：在鈮中添加10%-15%鈦元素形成鈮-鈦合金，鈦元素可降低鈮的塑脆轉(zhuǎn)變溫度至-270℃以下（接近零...

在 200℃以下的強(qiáng)腐蝕環(huán)境中，耐蝕性能遠(yuǎn)超不銹鋼與鈦合金；其次是優(yōu)異的核性能，鋯的熱中子吸收截面極低（ 0.18 barn），且導(dǎo)熱性良好（導(dǎo)熱系數(shù) 22.6W/(m?K)），是核反應(yīng)堆燃料包殼與堆芯結(jié)構(gòu)的理想材料；再者，鋯板具備良好的力學(xué)性能，純鋯的常溫抗...

鑄錠密度達(dá)理論密度的 95% 以上；冷坩堝感應(yīng)熔煉則通過(guò)電磁感應(yīng)加熱，避免坩堝污染，適合高純度鈦合金鑄錠制備。成型加工是鈦靶材成型的工序，分為鍛造、軋制與機(jī)加工：鍛造將鑄錠加熱至 800-900℃（β 相變點(diǎn)以下），通過(guò)自由鍛或模鍛制成靶材坯料，改善內(nèi)部晶粒結(jié)...

在精密電子、醫(yī)療影像、航空航天導(dǎo)航等對(duì)磁場(chǎng)敏感的領(lǐng)域，無(wú)磁鎢螺絲將成為重要發(fā)展方向，解決傳統(tǒng)金屬螺絲的磁場(chǎng)干擾問(wèn)題。通過(guò)研發(fā)鎢-銅-鎳無(wú)磁合金（含銅10%-15%、鎳5%-8%），將磁導(dǎo)率控制在1.005以下（接近無(wú)磁），同時(shí)保持度（抗拉強(qiáng)度≥800MPa）與...

在保證性能的前提下降低成本，是鎢配重件市場(chǎng)化應(yīng)用的關(guān)鍵，低成本創(chuàng)新主要從工藝簡(jiǎn)化與原料替代兩方面展開。工藝方面，開發(fā) “一步成型” 工藝，將傳統(tǒng)的 “壓制 - 燒結(jié) - 加工” 多道工序簡(jiǎn)化為 “粉末注射成型 - 脫脂燒結(jié)” 兩步工序，生產(chǎn)效率提升 3 倍，人...

航空航天產(chǎn)業(yè)向高超音速、深空探測(cè)方向發(fā)展，將為鋯板帶來(lái)新的應(yīng)用機(jī)遇。在高超音速飛行器領(lǐng)域，鋯板與陶瓷基復(fù)合材料的復(fù)合結(jié)構(gòu)將成為熱防護(hù)系統(tǒng)的，通過(guò)鋯板的高導(dǎo)熱性與陶瓷涂層的耐高溫特性（耐受2000℃以上），可有效抵御氣動(dòng)加熱，保護(hù)飛行器艙體安全，同時(shí)輕量化設(shè)計(jì)（...

隨著量子技術(shù)的興起，對(duì)具有特殊量子性能材料的需求日益增長(zhǎng)。鉬及其化合物在量子調(diào)控方面展現(xiàn)出獨(dú)特的潛力，相關(guān)的鉬加工件研究正在展開。例如，通過(guò)精細(xì)控制鉬硫化物（MoS?）二維材料的生長(zhǎng)和加工，制備出具有特定量子點(diǎn)結(jié)構(gòu)的鉬加工件。這些量子點(diǎn)能夠?qū)崿F(xiàn)量子限域效應(yīng)，在...

鎳帶檢測(cè)需根據(jù)檢測(cè)目的選擇精細(xì)高效的方法，避免盲目檢測(cè)。純度檢測(cè)方面，快速篩查用直讀光譜儀（檢測(cè)時(shí)間5分鐘/樣），精細(xì)分析用ICP-MS（檢測(cè)限0.001ppm），前者適合生產(chǎn)過(guò)程中的快速質(zhì)控，后者適合產(chǎn)品的終檢測(cè)；尺寸檢測(cè)方面，厚度用激光測(cè)厚儀（精度±0.0...

20世紀(jì)初，鉭元素被發(fā)現(xiàn)后，其高熔點(diǎn)、耐腐蝕性特性逐漸引起工業(yè)界關(guān)注，但受限于開采與冶煉技術(shù)，鉭金屬產(chǎn)量稀少，鉭帶的發(fā)展處于萌芽階段。這一時(shí)期，鉭主要從錫礦伴生礦中提取，純度能達(dá)到95%-98%，雜質(zhì)含量高，難以滿足精密應(yīng)用需求。通過(guò)簡(jiǎn)單的鍛造與軋制工藝，少量...

隨著鋯板應(yīng)用領(lǐng)域的拓展，完善的標(biāo)準(zhǔn)體系與國(guó)際化對(duì)接將成為產(chǎn)業(yè)規(guī)范發(fā)展的關(guān)鍵。在國(guó)內(nèi)層面，將制定覆蓋鋯板原料、生產(chǎn)、檢測(cè)、應(yīng)用的全流程標(biāo)準(zhǔn)，明確不同領(lǐng)域鋯板的性能指標(biāo)（如核級(jí)鋯板的氫含量、醫(yī)療用鋯板的生物相容性）與檢測(cè)方法，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。在國(guó)際層面，積極參與...

在換熱器部件中，鎳板制成的換熱管、換熱板片用于腐蝕性介質(zhì)的換熱過(guò)程，如濕法冶金行業(yè)的酸性礦漿冷卻、化工行業(yè)的酸堿溶液換熱，鎳板的耐腐蝕性可確保換熱部件不被礦漿或溶液腐蝕泄漏，同時(shí)優(yōu)異的導(dǎo)熱性（純鎳導(dǎo)熱系數(shù) 54W/(m?K)）提升換熱效率，降低能耗，例如某濕法...

在全球環(huán)保意識(shí)提升的背景下，環(huán)保型鎳舟的研發(fā)聚焦于減少生產(chǎn)、使用、回收全生命周期的污染。生產(chǎn)環(huán)節(jié)，采用無(wú)氰電鍍工藝替代傳統(tǒng)物電鍍，消除有毒物質(zhì)排放；通過(guò)低溫?zé)Y(jié)技術(shù)，降低鎳舟制造過(guò)程中的能耗（較傳統(tǒng)工藝節(jié)能25%）。使用環(huán)節(jié)，開發(fā)可重復(fù)使用的鎳舟——通過(guò)表面改...

在20世紀(jì)初期，隨著金屬加工技術(shù)的初步發(fā)展以及對(duì)鎳金屬特性的逐步認(rèn)識(shí)，鎳舟開始以較為簡(jiǎn)單的形式出現(xiàn)。當(dāng)時(shí)，主要應(yīng)用于一些基礎(chǔ)的化學(xué)實(shí)驗(yàn)和小規(guī)模的冶金操作中。由于加工工藝有限，早期鎳舟的精度和質(zhì)量參差不齊，但它為后續(xù)的發(fā)展提供了實(shí)踐基礎(chǔ)。例如，在早期的化學(xué)鍍鎳工...

隨著全球能源需求增長(zhǎng)與能源結(jié)構(gòu)調(diào)整，鉬板在能源領(lǐng)域迎來(lái)新的發(fā)展機(jī)遇。在傳統(tǒng)能源的石油與天然氣開采方面，開采環(huán)境復(fù)雜惡劣，高溫、高壓以及具有腐蝕性的油氣介質(zhì)對(duì)設(shè)備材料要求極高。鉬板度、耐腐蝕性及抗疲勞性能使其成為鉆桿接頭、閥門部件、油氣輸送管道等設(shè)備的理想材料，...

采出的原礦需經(jīng)過(guò)選礦工序，以提高鈦的品位。常見的選礦方法包括重選、磁選和浮選。重選利用鈦礦與脈石密度的差異，通過(guò)跳汰機(jī)、搖床等設(shè)備進(jìn)行分離。磁選則基于鈦鐵礦具有弱磁性的特點(diǎn)，采用磁選機(jī)將其從其他礦物中選出。浮選是向礦漿中添加特定的浮選藥劑，使鈦礦顆粒表面附著氣...

鍛壓加工通過(guò)外力作用改變鎳舟毛坯的組織結(jié)構(gòu)，消除內(nèi)部疏松，提升其強(qiáng)度、韌性等力學(xué)性能。根據(jù)鎳舟的尺寸與形狀，鍛壓可分為自由鍛和模鍛兩種方式：小型、簡(jiǎn)單形狀的鎳舟多采用自由鍛，通過(guò)鍛錘或液壓機(jī)對(duì)毛坯進(jìn)行反復(fù)錘擊、鐓粗、拔長(zhǎng)，使金屬晶粒細(xì)化；大型、復(fù)雜形狀的鎳舟則...

在鋼鐵生產(chǎn)中，鉬板作為一種關(guān)鍵的合金化原料，對(duì)提升鋼材性能發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。向鋼中添加適量鉬元素，能夠增強(qiáng)鋼材的強(qiáng)度、硬度以及耐磨性。例如，在低合金高強(qiáng)度鋼里，鉬的加入可有效細(xì)化晶粒，阻止位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而提升鋼材的綜合力學(xué)性能，使其適用于建筑結(jié)構(gòu)、橋梁制造等...

第二次世界大戰(zhàn)及戰(zhàn)后冷戰(zhàn)時(shí)期，工業(yè)對(duì)耐高溫、度緊固件的迫切需求，成為鎢螺絲發(fā)展的關(guān)鍵轉(zhuǎn)折點(diǎn)。這一時(shí)期，美國(guó)、蘇聯(lián)等強(qiáng)國(guó)加大對(duì)鎢加工技術(shù)的研發(fā)投入，將鎢螺絲應(yīng)用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)、導(dǎo)彈制導(dǎo)系統(tǒng)、雷達(dá)設(shè)備的高溫部件緊固。為滿足設(shè)備的可靠性要求，鎢螺絲的材料與工藝實(shí)現(xiàn)初步...

在現(xiàn)代工業(yè)與科技飛速發(fā)展的浪潮中，材料創(chuàng)新成為推動(dòng)各領(lǐng)域進(jìn)步的關(guān)鍵力量。鉬板，作為一種具有獨(dú)特性能的金屬材料，憑借其高熔點(diǎn)、度、良好的導(dǎo)電性與導(dǎo)熱性以及優(yōu)異的抗腐蝕性，在眾多行業(yè)發(fā)揮著不可或缺的作用。從航空航天的裝備制造，到電子信息的精密器件生產(chǎn)，再到能源領(lǐng)域...

在全球能源轉(zhuǎn)型背景下，鉭帶在新能源領(lǐng)域展現(xiàn)出廣闊的應(yīng)用前景，主要聚焦于氫燃料電池、儲(chǔ)能電池、太陽(yáng)能發(fā)電三大方向。在氫燃料電池領(lǐng)域，鉭帶可作為雙極板材料，利用其良好的導(dǎo)電性與抗腐蝕性，實(shí)現(xiàn)電池內(nèi)部陰陽(yáng)極之間的高效電子傳導(dǎo)，同時(shí)抵御電池運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的酸性電解液腐...

鈮板檢測(cè)需根據(jù)檢測(cè)目的選擇合適方法，避免資源浪費(fèi)與檢測(cè)誤差。純度檢測(cè)方面，快速篩查用直讀光譜儀（檢測(cè)時(shí)間10分鐘/樣），可檢測(cè)30種以上元素，適合生產(chǎn)過(guò)程中的批量質(zhì)控；精細(xì)分析用電感耦合等離子體質(zhì)譜（ICP-MS），檢測(cè)限達(dá)0.001ppm，適合高純鈮板的終純...

冷等靜壓成型是中大型鎢坩堝的主流成型工藝，是通過(guò)均勻高壓使鎢粉形成致密生坯。首先設(shè)計(jì)聚氨酯彈性模具（邵氏硬度 85±5），內(nèi)壁光潔度 Ra≤0.8μm，預(yù)留 15%-20% 燒結(jié)收縮量，模具需氣密性檢測(cè)合格。裝粉采用振動(dòng)加料（振幅 5-10mm，頻率 50Hz...

脫脂工藝旨在去除生坯中的粘結(jié)劑（如聚乙烯醇、石蠟）與潤(rùn)滑劑（硬脂酸鋅），避免后續(xù)燒結(jié)時(shí)有機(jī)物分解產(chǎn)生氣體導(dǎo)致坯體開裂或形成孔隙，需根據(jù)有機(jī)物種類與含量設(shè)計(jì)合理的脫脂曲線。采用連續(xù)式脫脂爐，分三段升溫：低溫段（150-200℃，保溫 2-3 小時(shí)），使有機(jī)物軟化...

在高溫工業(yè)領(lǐng)域，如玻璃熔煉、鋼鐵冶煉等，鉬加工件的應(yīng)用十分。在玻璃熔煉爐中，鉬電極是部件之一。鉬電極具有熔點(diǎn)高、良好的機(jī)械加工性、耐腐蝕、低膨脹以及高溫下超度和剛度等優(yōu)點(diǎn)，能夠在 1300℃的玻璃熔液中長(zhǎng)期穩(wěn)定工作，且不會(huì)對(duì)玻璃產(chǎn)生污染，保證了玻璃的高質(zhì)量生產(chǎn)...

混合工藝旨在實(shí)現(xiàn)鉬粉與助劑的均勻分散，保證后續(xù)成型和燒結(jié)的一致性。工業(yè)生產(chǎn)采用雙錐混合機(jī)，轉(zhuǎn)速 30r/min，混合時(shí)間 40 分鐘，填充率控制在 60%-70%，通過(guò)雙向旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生對(duì)流和剪切作用，使成型劑與鉬粉充分混合。對(duì)于復(fù)雜形狀的坩堝，需加入 0.2% 的...

隨著全球能源需求增長(zhǎng)與能源結(jié)構(gòu)調(diào)整，鉬板在能源領(lǐng)域迎來(lái)新的發(fā)展機(jī)遇。在傳統(tǒng)能源的石油與天然氣開采方面，開采環(huán)境復(fù)雜惡劣，高溫、高壓以及具有腐蝕性的油氣介質(zhì)對(duì)設(shè)備材料要求極高。鉬板度、耐腐蝕性及抗疲勞性能使其成為鉆桿接頭、閥門部件、油氣輸送管道等設(shè)備的理想材料，...

氣氛燒結(jié)適用于含合金元素的鉭坩堝（如鉭-鎢合金），采用氫氣-氬氣混合氣氛（氫氣含量5%-10%），在燒結(jié)過(guò)程中還原表面氧化物，提升純度。設(shè)備為氣氛保護(hù)燒結(jié)爐，壓力0.1-0.2MPa，溫度2300℃，保溫10小時(shí)，氫氣流量10L/min，確保氣氛均勻。熱等靜壓...

熱處理是通過(guò)對(duì)鈦板加熱、保溫和冷卻的操作，改變其組織結(jié)構(gòu)，從而調(diào)控鈦板性能的重要工藝。對(duì)于鈦板，常見的熱處理方式有退火、固溶處理和時(shí)效處理。退火分為中間退火和成品退火。中間退火用于消除冷軋過(guò)程中產(chǎn)生的加工硬化，恢復(fù)塑性，便于后續(xù)加工，退火溫度一般在 600℃ ...

用于制造心臟支架、人工關(guān)節(jié)、骨科固定板，這類合金通過(guò)成分調(diào)控，降低鎳離子釋放量（＜0.1μg/cm2?week），避免過(guò)敏反應(yīng)，同時(shí)耐體液腐蝕性確保長(zhǎng)期植入后性能穩(wěn)定，例如鎳 - 鈦記憶合金板用于骨科骨折固定，其記憶特性可實(shí)現(xiàn)術(shù)后自動(dòng)塑形，貼合骨骼形態(tài)，促進(jìn)骨...