博厚新材料深度踐行"產學研用"協同創新模式,與中科院金屬研究所、清華大學材料學院等頭部科研機構建立聯合實驗室,重點攻關合金粉末制備工藝的瓶頸問題。針對傳統霧化法制粉存在的球形度不足、空心粉率高等行業共性難題,研發團隊創新性地引入超聲輔助氣體霧化技術,通過優化熔體過熱度控制和霧化氣壓參數匹配,將粉末球形率從82%提升至95%以上。同時,公司與哈爾濱工業大學合作開發的等離子旋轉電極工藝(PREP)取得突破性進展,成功制備出粒徑分布更集中、氧含量低于100ppm的較高合金粉末,其綜合性能達到國際同類產品先進水平。這些工藝創新不僅大幅提升了材料利用率,還使后續3D打印成型件的致密度達到99.6%以上,...
針對對流動性要求極高的應用場景,博厚新材料引入了等離子旋轉電極(PREP)工藝。該技術通過高速旋轉的金屬電極在等離子弧的作用下熔化,離心力將熔融金屬甩出形成細小液滴, 終冷凝為高度球形的合金粉末。與傳統霧化工藝相比,PREP技術生產的粉末幾乎無衛星球和粘連顆粒,流動性(霍爾流速)可達25s/50g以下,特別適合鋪粉式3D打印和粉末冶金成型工藝。此外,由于避免了氣體霧化過程中的氣體夾雜,PREP粉末的致密度更高,燒結或打印后的零件機械性能明亮提升。博厚新材料通過調控電極轉速、等離子功率等參數,可精確控制粉末的粒度范圍(通常為50-150μm),滿足不同客戶的需求。目前,公司的PREP工藝已成功應...