回火溫度對環模硬度的影響高溫回火，綜合力學性能提高，但硬度比回火前下降；中溫回火，硬度也較回火前稍有下降，但獲得高的屈強比、彈性極限、韌性；低溫回火，能保持淬火馬氏體的高硬度和高耐磨性，同時降低淬火應力和脆性。4Cr13顆粒機環模的淬火后回火溫度對硬度的影響見下表。從結果來看，180℃回火，環模硬度很高，脆性很大，極易使環模產生裂紋。300℃是回火曲線中的低谷，不宜采用。340℃回火，環模的硬度偏低，會影響其壽命。合適的回火溫度應控制在200℃左右，環模的使用硬度在52～55HRC,左右，這樣，既可以保證環模不丌裂，又可保證模孔和工作面的磨損很小，使環模的使用壽命大幅提高。

回火溫度對環模硬度的影響4Cr13的一類回火脆性區的溫度范圍為300℃～370℃，第二類回火脆性區的溫度范圍為450℃～600℃。為保證環模在回火后仍能保持較高的硬度，同時又要避開回火發生脆性的溫度區，環模采用200℃低溫回火較合適。 反芻料生產效率 + 40%，杭州漢派模具降本增效利器！好的環模有幾種

顆粒木屑環模大孔徑方案：杭州漢派模具18mm顆粒環模，針對木屑、秸稈等蓬松原料，設計壓縮比1:4-1:10。復合硬化工藝解決大孔徑環模易開裂問題，開孔率提升至行業**水平，每小時可壓制木屑顆粒8-10噸，成品密度達3，滿足顆粒燃料標準。

垃圾顆粒環模壓縮比定制杭州漢派模具垃圾處理環模根據原料硬度（如塑料、紙屑）定制壓縮比，原料越蓬松壓縮比越大。18mm孔徑搭配階梯孔設計，減少物料擠壓阻力，在生活垃圾制粒中產量提升35%，環模壽命延長50%，助力固廢資源化利用。

顆粒肥料環模耐熱設計杭州漢派模具顆粒肥料環模（），針對肥料制粒溫度＜60℃的要求，采用薄壁設計降低導熱性。模孔內錐面拋光處理減少物料摩擦生熱，配合1:4-1:6壓縮比，使有機肥顆粒成型率達98%，同時避免益生菌因高溫失活。 好的環模代加工12 步安裝標準化，杭州漢派模具壓輥間隙精度 ±0.1mm！

選擇杭州漢派模具科技有限公司，不僅是選擇一款產品，更是選擇一位值得信賴的合作伙伴。公司以助力客戶成功為己任，通過專業的技術支持、完善的售后服務和持續的產品創新，成為眾多飼料企業高質量發展路上的可靠盟友。飼料行業的競爭已進入白熱化階段，成本控制與效率提升成為企業生存發展的關鍵。環模作為易耗品，其采購策略直接影響企業盈利能力。杭州漢派模具科技有限公司倡導“價值采購”理念，幫助企業算清綜合成本賬，認識到定制環模在長期運營中的明顯優勢，實現真正的降本增效。

環模表面拋光工藝：杭州漢派模具采用電解拋光技術，使環模內孔粗糙度Ra＜μm，物料摩擦阻力降低40%。拋光后的模孔出料順暢，顆粒表面光潔如鏡，尤其適合寵物食品等**飼料生產，提升產品外觀溢價空間。

壓輥齒形與環模匹配：杭州漢派模具建議壓輥齒形與環模壓縮比協同調整：高數據的壓縮比環模搭配淺齒壓輥，減少物料打滑；低壓縮比環模適配深齒壓輥，增強抓取力。合理匹配可使制粒效率提升10-15%，降低設備故障率。3.環模重量與能耗關系：杭州漢派模具通過優化環模結構，在保證強度的前提下減輕重量：如18mm顆粒環模重量較傳統產品降低15%，使制粒機驅動電機電流減少8A，每小時節電12度，年節省電費超10萬元。 產量不足？開孔率優化讓同規格環模產量超同行！

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環模裂紋修復技術杭州漢派模具提供環模裂紋修復服務，通過激光熔覆技術填補細微裂紋，再經熱處理恢復硬度。修復后的環模強度達新模的90%，成本*為換新的30%，適合中小飼料企業降低設備投入壓力。

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漢派環模生產效率提升，幫您降低每噸飼料能耗！好的環模有幾種

    如果環模的真空氣淬溫度較高，則熱處理后的硬度就會較高，但也極易形成淬火裂紋。而且在高溫的真空環境里，高鉻不銹鋼內的合金元素如Cr、Mn等的蒸發量會加大，從而可能降低了壞模的力學性能。因此環模的真空氣淬溫度不能太高。淬火溫度對環模硬度的影響見下圖。從圖可以看出4Cr13環模的淬火溫度從1020℃提高到1060℃，其硬度隨著加熱溫度的提高而上升。淬火溫度從1030。C上升到1050，硬度可提高1～。1、奧氏體化溫度對沖擊韌性的影響淬火溫度從1040℃上升到1060℃淬火，硬度雖然較高，但沖擊韌性下降明顯，熱應力太大，極易產生淬火微裂紋。所以，采用1040℃淬火合適。真空淬火對環模模孔粗糙度的影響環模孔的粗糙度在真空氣淬后基本上不降低，槍鉆加工后料糙度為μm，經檢驗，熱處理后的粗糙度仍然為μm；槍鉆加工后后粗糙度為μm，經檢驗，熱處理后的粗糙度仍然為μm。Ra值和熱處理前相比，基本不降低。環模的使用性能是個綜合性的問題，如硬度太高，雖然耐磨性很好，但脆性很大，在使用中容易丌了。而硬度太低，由于容易使模孔形成擴孔及壞模與壓輥工作面產生磨損，影響使用壽命。4Cr13環模具有強度高和耐磨性高，但也有很大的裂紋敏感性，所以淬火后的回火相當重要。好的環模有幾種

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