環保與節能已成為飼料行業可持續發展的重要議題。一只能效低下的環模不僅推高了生產成本，更造成了能源的浪費。杭州漢派模具科技有限公司將環保理念融入產品設計，通過優化壓縮比、開孔率等參數，明顯降低噸電耗，幫助企業實現綠色生產，在踐行社會責任的同時提升經濟效益。飼料生產的穩定性是保障市場供應的基礎。環模的突然失效、頻繁更換不僅打亂生產計劃，更可能引發連鎖反應，影響整個供應鏈的穩定。杭州漢派模具科技有限公司通過優品材料、先進工藝和嚴格質檢，確保每一只環模都具備可靠的性能與長壽命，成為企業連續生產的堅強后盾。1.6mm 教槽料環模，真空熱處理解決顆粒過硬難題！耐用環模

真空熱處理優勢杭州漢派模具采用真空熱處理爐對環模進行處理，避免氧化脫碳，保證材質均勻硬化。處理后環模抗疲勞強度提升40%，在長時間連續生產中不易產生裂紋，尤其適合水產飼料等高磨損場景，使用壽命較普通熱處理環模延長100%。

壓縮比與顆粒硬度關系杭州漢派模具研究表明：壓縮比=模孔有效長度/孔徑，比值越大顆粒越硬。如肉雞料環模壓縮比1:8時，顆粒硬度適合雛雞采食；水產料壓縮比1:25時，顆粒耐水性強。可根據飼料動物種類精細定制壓縮比，優化采食體驗。

開孔率對產量的影響杭州漢派模具通過公式“開孔率=[(R/2)2×π×n]/工作面積”計算，在孔徑下，開孔率每提升10%，產量增加15%。特殊打孔工藝使蝦料環模開孔率達32%，較傳統產品提升8%，實現同等能耗下更高產能。 0.8mm環模哪家好售后 24 小時響應，48 小時抵達現場解難題！

低價環模看似節省了采購成本，實則可能帶來更高的綜合開支。噸電耗上升、頻繁堵機、壽命縮短、客戶索賠……這些隱性成本正在悄悄吞噬企業利潤。杭州漢派模具科技有限公司倡導“真實成本”理念，通過科學定制幫助客戶系統優化環模使用成本，實現可持續的降本增效。在環模采購中，“標準化”往往是一個偽命題。不同配方、不同設備狀態、不同顆粒要求，都需要不同的環模參數支持。杭州漢派模具科技有限公司拒絕一刀切的解決方案，堅持通過物料分析、設備檢測等方式，為企業量身打造“能效較好解”，真正實現環模與生產的無縫對接。

    不少飼料企業仍在重復這樣的誤區：采購時過度關注環模單價，卻忽略其背后真實的綜合成本。一只低價環模可能初期節省幾千元，但隨之而來的是電費攀升、頻繁停機更換、顆粒質量不穩定甚至客戶索賠，長期損失遠超想象。杭州漢派模具科技有限公司倡導“全生命周期成本”視角，通過定制化設計與嚴謹工藝控制，幫助企業實現環模使用總成本的**小化，真正把錢花在刀刃上。飼料生產的復雜性和多樣性決定了環模必須“因料制宜”、“隨機應變”。通用環模試圖以不變應萬變，結果往往適得其反——高纖維配方易堵機，高油脂物料成型難，水產料耐水性不足。杭州漢派模具科技有限公司依托深厚的行業積累與實驗數據，為不同配方量身定制環模參數與工藝，徹底告別“一模多用”的粗放模式，實現品質與效率的雙重提升。 環境溫度濕度，漢派環模工藝幫您應對生產波動！

    B方式排列開孔率：如果設小孔的直徑為d，小孔與小孔之間的壁厚為a，環模開孔率為v，則v≈(d+a)2;3、編制環模鉆模孔程序卡1)輸入環模內徑、工作寬度、模孔直徑，確定鉆頭直徑。2)aIXION()編程參數計算邊距A=[環模邊厚（距>+到邊距離（邊距C）環模外圓內端面到基準面尺寸邊距B=排間孔距邊距C一到邊距離邊厚=環模的外圓內端面到基準面的尺寸3)進給速度在鉆頭_丌始前進的過程中，當大臂部分向前的時候可以用進給120mm/min的速度，當鉆頭部分向前時，要選用的速度：①當鉆頭前進：進給速度-70～50mm/min②當看不到鉆頭尖部：進給速度-50～30mm/min③當看不到整個鉆頭：進給速度-30～10mm/min④當鉆套與換模間緩沖：進給速度≤8mm/min4）根據參數，生成環模鉆模孔程序卡。4、輸入程序加工模孔5、模孔沉孔采用環模倒角機對環模模孔進行倒角，倒角后進行去毛刺處理。6、模孔沉角針對制粒特性而設計的沉孔，稱之為工藝沉孔：針對物料特性而設計的沉孔，稱之為工作沉孔。沉孔孔徑計算：沉孔孔徑中D等于模孔直徑①d+，另外也可針對特殊的物料或客戶的要求而定：沉孔深度計算：工作沉孔深度H根據顆粒機功率、孔徑及壓縮比而定，也可根據客戶的特殊要求而定。采用環模沉孔機加工沉孔。環模安裝找漢派，12 步標準流程確保操作安全！乳豬環模現貨

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    如果環模的真空氣淬溫度較高，則熱處理后的硬度就會較高，但也極易形成淬火裂紋。而且在高溫的真空環境里，高鉻不銹鋼內的合金元素如Cr、Mn等的蒸發量會加大，從而可能降低了壞模的力學性能。因此環模的真空氣淬溫度不能太高。淬火溫度對環模硬度的影響見下圖。從圖可以看出4Cr13環模的淬火溫度從1020℃提高到1060℃，其硬度隨著加熱溫度的提高而上升。淬火溫度從1030。C上升到1050，硬度可提高1～。1、奧氏體化溫度對沖擊韌性的影響淬火溫度從1040℃上升到1060℃淬火，硬度雖然較高，但沖擊韌性下降明顯，熱應力太大，極易產生淬火微裂紋。所以，采用1040℃淬火合適。真空淬火對環模模孔粗糙度的影響環模孔的粗糙度在真空氣淬后基本上不降低，槍鉆加工后料糙度為μm，經檢驗，熱處理后的粗糙度仍然為μm；槍鉆加工后后粗糙度為μm，經檢驗，熱處理后的粗糙度仍然為μm。Ra值和熱處理前相比，基本不降低。環模的使用性能是個綜合性的問題，如硬度太高，雖然耐磨性很好，但脆性很大，在使用中容易丌了。而硬度太低，由于容易使模孔形成擴孔及壞模與壓輥工作面產生磨損，影響使用壽命。4Cr13環模具有強度高和耐磨性高，但也有很大的裂紋敏感性，所以淬火后的回火相當重要。耐用環模

杭州漢派模具科技有限公司是一家有著先進的發展理念，先進的管理經驗，在發展過程中不斷完善自己，要求自己，不斷創新，時刻準備著迎接更多挑戰的活力公司，在浙江省等地區的機械及行業設備中匯聚了大量的人脈以及**，在業界也收獲了很多良好的評價，這些都源自于自身的努力和大家共同進步的結果，這些評價對我們而言是比較好的前進動力，也促使我們在以后的道路上保持奮發圖強、一往無前的進取創新精神，努力把公司發展戰略推向一個新高度，在全體員工共同努力之下，全力拼搏將共同杭州漢派模具科技供應和您一起攜手走向更好的未來，創造更有價值的產品，我們將以更好的狀態，更認真的態度，更飽滿的精力去創造，去拼搏，去努力，讓我們一起更好更快的成長！