模孔加工設備環模模孔加工設備主要有：自動多工位鉆床、單頭手工鉆、單頭自動鉆等設備。自動多工位鉆床常見的有：8～12工位的立式或臥式鉆床和4～8工位高速注油深孔槍鉆。手工鉆分度輸入誤差大，高減速比的分度機構也能保證分度的精度，但鉆孔速度控制不好，模孔粗糙度差：自動單頭鉆有高的分度精度、嚴格控制的鉆削速度和排屑機制，模孔質量好；雙頭或多頭自動鉆，模孔質量好，生產效率高，但分度精度和孔間壁厚均勻性受設備安裝精度影響大。加工MLlZL600環模模孔，模孔8000孔，四鉆槍鉆加工時間21小時，同等情況下，普通鉆床加工時間為85～95小時左右。普通鉆床轉速為6000r/min左右，模孔粗糙度為～μm。本試驗主要在某顆粒機集團進行，采用JXION-TLM德國生產槍鉆，保證了環模模孔的位置精度及表面粗糙度，從而使環模的產量得到了有效的提高。該槍鉆加工環模外徑400～1200mm，環模孔徑～，轉速可達20000r/min，模孔粗糙度可達～μm2、計算開孔率JXION-TLM多工位自動槍鉆采用電腦排孔軟件包軟件模擬環模材料強度校核。環模孔的排列方式有兩種方式：開孔率計算：A方式排列開孔率：如果設小孔的直徑為d，小孔與小孔之間的壁厚為a，環模開孔率為v，則v≈(12/(d+a)2。杭州漢派模具肉雞料環模，復合硬化工藝提升生產效率 10 - 20%！附近的環模供應商

模孔堵塞處理方案杭州漢派模具提供模孔堵塞解決方案：先采用食用油浸泡24小時軟化堵塞物，再用**針棒疏通；若無效，可加熱至120℃使殘留物碳化，配合細砂打磨模孔。禁止使用電鉆強行鉆孔，以免損傷模孔光潔度。

環模存放防銹措施杭州漢派模具建議環模存放于干燥通風處，表面涂抹防銹油，模孔內填充油紙防潮。避免與腐蝕性化學品同儲，定期檢查模孔是否生銹，若發現輕微銹跡，可用細砂紙打磨后重新涂油，確保閑置環模隨時可用。

復合硬化工藝原理杭州漢派模具復合硬化工藝通過滲碳+淬火雙重處理，使環模表面形成耐磨硬化層，硬度達HRC58-62，內部保持韌性。該工藝較單一淬火工藝提升耐磨性70%，在高負荷生產中減少模孔崩裂風險，延長環模更換周期。 出口環模廠家定制禽料環模，適配 2.5 - 6.0mm 孔徑，解決原料代替生產難題！

    杭州漢派模具科技有限公司自2012年成立以來，深耕制粒機環模領域，憑借十余年高級環模研發制造經驗，為全球顆粒生產領域提供專業解決方案。公司生產的制粒機環模涵蓋飼料、貓砂、生物質、有機肥等多個應用方向，如，準確適配肉雞飼料生產工藝；18mm生物質大孔徑模具，有效滿足生物質垃圾處理需求，品類豐富，能充分滿足不同行業客戶的多樣化需求。作為國家高新技術企業，杭州漢派模具科技有限公司始終堅持技術創新，其制粒機環模產品質量可靠。

    由上圖可以看出，環模毛坯鍛造時加熱溫度過高和時間過長，鍛坯呈黃白色，溫度超過1200℃，此時鍛坯易出現表層過燒，整體過熱，組織粗大品粒不均勻現象。加熱過程中因溫度不均勻使鍛件過熱或局部過燒造成品粒粗大、鍛坯的均質性差。鍛件尺寸越大，這種現象就越嚴重。在隨后的熱處理工藝中難以消除這種缺陷，也是造成環模開裂的常見原因。冷加工工藝對環模模孔質量的影響切削轉速直接影響環模的表面粗糙度，切削轉速越大，表面質量越好。采用槍鉆鉆環模孔時，環模孔徑和轉速對表面粗糙度的影響：由圖可以看出，采用槍鉆加工環模模孔，模孔真徑為?5mm時，主軸轉速為3000r/min時，表面粗糙度為μm；轉速為5000r/min時，表面粗糙度可達到μm。采用槍鉆加工環模模孔，模孔直徑為?，轉速為9000r/min時，表面粗糙度為um；轉速為13000r/min時，表面粗糙度可達到pm。對于普通鉆床，一般轉速高達3000～5000r/min，加工出的表面質量較差，加工小孔徑環模時，由于粗糙度不合格，在環模的帶料試驗中無法出料。熱處理加工工藝對環模質量的影響淬火溫度對環模硬度和沖擊韌性的影響(1)4Cr13材料的奧氏體化溫度為1000℃左右，環模的末尾加熱溫度（氣淬溫度）應比此值高一點以形成奧氏體組織。產量不足？開孔率優化讓同規格環模產量超同行！

材料成分測定1)C和S的檢測采用HN-3H型紅外碳硫分析儀，檢測C和S的成分。2)Cr的測定稱取試樣，于150ml錐形瓶中，加鹽硝混酸20ml，加熱使試樣溶解，加硫磷混酸20ml，加熱至冒硫酸煙，取下冷卻，移至100ml量瓶中，稀釋至刻度搖勻。吸取試液25ml兩份分別置于200ml錐形瓶中，加水50ml，加硝酸銀5ml，過硫酸銨1g，硫酸(1:1)10ml，煮沸3分鐘，加氯化鈉5ml，冷卻，加N一指示劑3-4滴，用硫酸亞鐵銨滴至玫瑰色消失，轉為亮綠色。環模鍛打質量的測定對于4Cr13材料的環模鍛造工藝要求為加熱溫度和時間合適，常見環模鍛造問題是：1)加熱溫度過高和時問過長，鍛坯呈黃白色，估計溫度超過1200℃，此時鍛坯易出現表層過燒，整體過熱，組織粗大晶粒不均勻現象。2)爐溫均勻性差。加熱過程中因溫度不均勻使鍛件過熱或局部過燒造成品粒粗大、鍛坯的均質性差。鍛件尺寸越人，這種現象就越嚴重。在隨后的熱處理工藝中難以消除這種缺陷，也是造成環模丌裂的常見原岡。3)鍛后冷卻溫度、速度控制不好，如果冷卻速度非常緩慢，容易發生奧氏體再結晶，已經被鍛造中細化的晶粒會發生異常長大造成混晶。

外形尺寸根據合同訂貨合同對鍛坯進行尺寸檢驗，采用游標卡尺測量，要求尺寸精度為±1mm。 蟹料環模高開孔率設計，1.0mm 孔徑每小時產量達 3.5 噸！不銹鋼環模型號

環模安裝前徹底清潔抱箍面，漢派步驟缺一不可！附近的環模供應商

 環模與進料錐配合杭州漢派模具強調進料錐與環模的配合精度：進料錐螺旋角需與環模旋轉方向一致，間隙在1-2mm，確保物料均勻分布。合理配合可使環模周向磨損均勻，避免局部過度磨損導致的早期失效。

環模質檢流程杭州漢派模具環模質檢包含：硬度檢測（HRC52-62）、孔徑通規測試、耐壓爆破試驗（壓力＞8MPa）、動平衡測試。每道工序均有質檢報告，確保出廠環模合格率100%，降低客戶使用破損。

環模與制粒機產能匹配杭州漢派模具根據制粒機主電機功率匹配環模規格：如55kW制粒機適配400-500mm直徑環模，此時環模線速度把握在15-20m/s，既能保證產量（3-5噸/小時），又避免電機過載，實現設備效率比較大化。 附近的環模供應商

杭州漢派模具科技有限公司匯集了大量的優秀人才，集企業奇思，創經濟奇跡，一群有夢想有朝氣的團隊不斷在前進的道路上開創新天地，繪畫新藍圖，在浙江省等地區的機械及行業設備中始終保持良好的信譽，信奉著“爭取每一個客戶不容易，失去每一個用戶很簡單”的理念，市場是企業的方向，質量是企業的生命，在公司有效方針的領導下，全體上下，團結一致，共同進退，**協力把各方面工作做得更好，努力開創工作的新局面，公司的新高度，未來杭州漢派模具科技供應和您一起奔向更美好的未來，即使現在有一點小小的成績，也不足以驕傲，過去的種種都已成為昨日我們只有總結經驗，才能繼續上路，讓我們一起點燃新的希望，放飛新的夢想！