逆變器測試系統的可擴展性，能夠幫助客戶應對未來測試需求的變化，避免重復投入。東莞市帝為智能設備有限公司在設計逆變器測試系統時，采用模塊化架構，將測試功能拆分為多個單獨的模塊，客戶可根據后續測試需求的增加，單獨添加相應模塊，無需更換整套系統。例如，客戶初期只需進行基本性能測試，后期若需增加老化測試功能，可直接添加老化測試模塊，與原有系統無縫對接。公司成立于 2017 年，注冊資金 300 萬元，經過多年優化，模塊化設計已成為公司測試系統的主要特點之一，1800 平米的生產場地可快速生產各類功能模塊，58 名職工可提供模塊安裝與系統調試服務，幫助客戶降低設備升級成本。帝為設備，檢測逆變器電磁兼容性表現。車載逆變器效率測試

逆變器的振動與沖擊性能，在運輸與戶外安裝過程中尤為重要，劇烈振動或沖擊可能導致逆變器內部結構損壞或元器件松動，影響正常運行。東莞市帝為智能設備有限公司針對逆變器振動與沖擊測試需求，開發專項測試系統，可模擬運輸過程中的振動工況與安裝過程中的沖擊工況，測試逆變器的結構強度與元器件固定可靠性，評估其抗振動與抗沖擊能力。公司具備自主研發設計能力，測試系統采用專業的振動臺與沖擊臺，確保振動與沖擊模擬的準確性；通過軟件開發實現測試過程的自動化控制與數據記錄，減少人工操作誤差。成立于 2017 年，公司注冊資金 300 萬元，1800 平米的生產場地可保障振動與沖擊測試系統的生產，58 名職工可提供相關測試方案服務，幫助客戶提升逆變器的運輸與安裝可靠性。東莞正弦波逆變器測試系統帝為智能設備，其逆變器測試系統開啟精確檢測新紀元。

逆變器的均流性能，主要針對多臺逆變器并聯運行的場景，均流效果直接影響各逆變器的負載分配與使用壽命，因此需要開展均流測試。東莞市帝為智能設備有限公司針對逆變器均流測試需求，開發專項測試系統，可模擬多臺逆變器并聯運行工況，測試各逆變器的輸出電流分配情況，計算均流誤差，評估均流性能是否符合并聯運行要求。公司具備自主研發設計能力，測試系統可靈活調整并聯逆變器的數量與負載條件，滿足不同并聯方案的測試需求；通過軟件開發實現均流數據的實時采集與分析，生成均流測試報告。成立于 2017 年，公司注冊資金 300 萬元，1800 平米的生產場地可保障測試設備生產，58 名職工可提供均流測試方案服務，幫助客戶優化逆變器并聯運行效果。對于逆變器研發企

逆變器測試過程中產生的大量數據，若無法有效管理與分析，將難以充分發揮數據價值，影響產品優化決策。東莞市帝為智能設備有限公司自主開發的 Shop floor 數據跟進系統，可與逆變器測試系統無縫對接，實時采集測試過程中的電壓、電流、效率、溫度等關鍵數據，并進行分類存儲與可視化分析。客戶可通過系統查詢單臺逆變器的測試數據，也可對比多臺逆變器的測試結果，挖掘數據背后的產品性能規律。公司成立于 2017 年，注冊資金 300 萬元，經過多年優化，Shop floor 系統已具備數據安全存儲、快速檢索、報表生成等功能，1800 平米的生產場地可保障系統硬件的穩定供應，58 名職工可提供系統部署與操作培訓服務，幫助客戶充分利用測試數據，提升逆變器產品競爭力。帝為系統，實時呈現逆變器測試清晰進度。

在逆變器量產過程中，如何實現多臺設備同時測試以提升生產效率，是眾多企業面臨的難題。東莞市帝為智能設備有限公司基于工業生產自動化技術，開發多工位逆變器測試系統，可同時對接多臺逆變器進行并行測試，大幅縮短單臺逆變器的測試周期。該系統通過自主開發的軟件實現測試流程的統一控制與數據的同步采集，避免多工位測試中的數據混亂。公司擁有生產制造能力，可根據客戶產能需求定制多工位數量，從 2 工位到 10 工位不等，靈活適配不同生產規模。自成立以來，公司依托 300 萬元注冊資金與 1800 平米的生產空間，逐步完善多工位測試系統的生產工藝，58 名職工中的技術團隊可提供系統調試與操作培訓服務，幫助客戶快速提升逆變器量產測試效率。帝為設備，適配各類逆變器測試需求。深圳大功率逆變器效率測試

逼真模擬逆變器電網適應場景，身臨其境。車載逆變器效率測試

逆變器在運行過程中可能出現各類故障，如短路、過載、過溫等，故障保護功能的有效性直接關系到逆變器的安全運行，因此故障保護測試成為逆變器測試的重要內容。東莞市帝為智能設備有限公司針對逆變器故障保護測試需求，開發專項測試系統，可模擬短路、過載、過溫等故障工況，測試逆變器的保護響應速度與保護動作準確性，驗證保護功能是否符合設計要求。公司擁有軟件開發能力，多方面評估逆變器的故障保護能力。自 2017 年成立以來，公司注冊資金 300 萬元，1800 平米的生產場地可保障測試設備生產，58 名職工可提供故障保護測試方案定制與系統調試服務，幫助客戶完善逆變器故障保護功能。車載逆變器效率測試