凈化空調系統風管的嚴密性檢驗，1~5級的系統按高壓系統風管的規定執行；6~9級的系統按風管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應符合設計或下列規定：　　 ①風管的強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；　　 ②矩形風管的允許漏風量應符合以下規定：低壓系統風管QL≤0.1056P0.65　　中壓系統風管 QM≤0.0352P0.65高壓系統風管 QH≤0.0117 P0.65式中 QL、QM、QH——系統風管在相應工作壓力下，單位面積風管單位時間內的允許漏風量[m3/(h?m2)]；P——指風管系統的工作壓力（Pa）。 風管安裝注意事項及風管計算在風管設計盡量小的情況下保證主管風速5m/s，支管風速3m/s，風管計算公式：所選設備風量÷3600÷風速=風管截面積同時注意保證風管：長邊÷短邊≤4 一般不要＞4 特殊情況特殊對待。風口的選擇：所選房間風量÷3600÷風速=散流器喉部截面積。風管的強度要能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂。揚州常見pp通風管道

高溫型螺旋風管特點：高溫型螺旋風管是具有很好的抗強酸及堿，良好的抗化學性，攜帶方便，耐油酸且阻燃； 任意彎曲半徑約等于外徑，可排靜電、螺旋絲接地，給安裝時候帶來很大的方便。空氣一直都是我們人類所必須呼吸的氣體，要是你在一個密封的情況下要是沒有進行空氣的流通運輸，那么就會出現窒息的可能性，所以現在很多人在空氣不好的地方都安裝通風管道。在我們生活中，有些行業只是單純的需要螺旋風管達到排風，轉換空氣的功能，但是有些行業如在機房、地下室、機械工程、采礦通風設備、消防排煙等惡劣工作環 境下的送風及排氣、集除煙塵之用、耐高溫及排風，要是以前的風管在使用上就不太可能實現這個效果。揚州常見pp通風管道風管加工設備如何更好的使用?

風管生產線是風管成型的整個工藝流程由一臺機器**完成。說的通俗一點就是從卷料下料，到風管成型的整個過程由機器加工設備不間斷，**完成。中間過程不需要任何人的參與和操作。 先進的風管生產線，一臺含風管需求的所有功能于一身，由電動送料架，調平壓筋，沖中間加強孔（選配），沖方口，沖尖角，沖法蘭孔（選配），剪切，升降型轆骨機，雙機聯動TDF共板法蘭成型，角鋼法蘭小邊成型，全C骨法蘭成型或C/S骨法蘭成型（選配）,定位傳送平臺（選配）,TDF液壓折邊機組成。風管生產線采用PLC控制，觸摸屏操作，可根據操作要求設置任意尺寸進行下料。

漏風量及耐壓強度（管壁變形量、撓度）測試： 風管漏風量測試應在試驗風管內的試驗壓力與規定的工作壓力保持一致時進行測量。同時，測量測試環境溫度及壓力，換算出標準狀態(20℃，標準大氣壓)下的漏風量。撓度變形量及漏風量。 將風管內測試壓力保持在所指定的較大（正負）工作壓力下試驗的同時，測量空氣泄漏量及風管壁撓度量，由此求得該組風管在相應工作壓力下的空氣泄漏量Q 及撓度角β=d/(L/2)。 對系統風管的檢測，宜采用分段檢測、匯總分析的方法。在對風管的制作與安裝實施了嚴格的質量管理基礎上，系統風管的檢測以總管和干管為主。當采用漏光法檢測系統的嚴密性時，低壓系統風管以每10m接縫，漏光點不大于2處，且100m接縫平均不大于16處為合格；中壓系統風管每10m接縫，漏光點不大于1處，且100m接縫平均不大于8處為合格。檢測不合格時，應按規定的抽檢率做漏風量測試。

風管按材質分為金屬、非金屬及復合材料風管，風管制作所采用的板材、型材以及其他主要成品材料的質量，直接影響通風管道的整體質量，因此在加工制作中應按設計及國家相關產品標準的規定，認真查驗其外觀及出廠檢驗合格證明文件。 在通風空調工程中，常用的主材有板材、型鋼；常用輔材有墊料、螺栓和螺母、鉚釘；耗材有氧氣、乙炔、鋸條、焊條等。 一種鋼板的特點：1．普通薄鋼板——厚度0.5-2.0mm，價格便宜，易加工，易生銹2．鍍鋅薄鋼板——厚度0.25-2.0mm，具有良好耐腐蝕性能3．鋁及鋁合金板——耐腐蝕，易加工，常用于防爆系統4．不銹鋼板——**度，高耐腐蝕性，常用于化學工業通風系統 5．塑料復合鋼板——強度高，耐腐蝕，常用于防塵要求較高的系統空調和耐腐蝕的風管高溫型螺旋風管能夠解決特殊環境通風問題。揚州常見pp通風管道

機械成型風管的制作使優良鍍鋅板不受傷害，鍍鋅層不被破壞，延長了使用壽命。揚州常見pp通風管道

螺旋風管具有的優點：1.機械成型風管的制作使優良鍍鋅板不受傷害，鍍鋅層不被破壞，延長了使用壽命。2.規格統一，尺寸標準，保證了管道內壁平整，光滑，因而便于潔凈，使物料輸送流暢。3.自成型法蘭能使管道材質統一，不再使用角鋼法蘭，減輕管道重量達20％以上，因此建筑物的承荷能力可大大減小，從而減少了建筑物的總體造價。4.增強管道美觀，外觀漂亮，結構精巧，線條流暢，性能優越，安裝外露的風管，特別適用本產品。5.典型的圓形風管件長一般3到6米，矩形管件長1到1.5米，減少了管件的連接點，使管件結合部的泄漏減小到較低程度。6.機械化流水線制作的管件及接頭和零配件都有標準的密封圈，由于是標準化，工廠化生產，因而氣密性更好。7.機械成型的壓筋和加強筋，提高管壁的強度，可節約材料厚度，降低成本。螺旋管的咬口潛縫厚度是管體的4倍，使管道的剛性非常大，具有較佳承受壓力的性能，特別是負壓尤其特出。8.科學的接縫，咬口方法，能保證管道氣體流暢，而不影響管道流通口徑。9.焊接方式獨特，采用全新的低溫焊接形式。揚州常見pp通風管道