在生產晶體硅太陽電池組件時，如果選用的晶體硅太陽電池片逆電流過大，那么當發生局部遮擋時，旁路二極管并不起保護作用，易損壞太陽電池組件。低鐵壓花鋼化玻璃目前，生產晶體硅太陽電池組件所使用的玻璃通常用壓延法生產，典型的厚度為3.2mm±0.3mm，在太陽電池光譜響應的波長范圍內（350~1100nm)折合3mm標準厚度的太陽光直接透射比應大于91%對于大于1200nm的紅外光有較高的反射率。降低玻璃的鐵含量，可以有效地增加玻璃的透過率，太陽電池玻璃鐵含量(Fe2O3)應不高于0.015%。玻璃生產過程中將兩面做成大小不同的絨面狀可以增強太陽光的入射量，鋼化的目的是為了增加玻璃的強度，起到長期保護太陽電池的作用。江蘇鑫達源的光伏組件，工藝改進，提升產品性能。珍惜太陽能光伏組件要求

由于單體太陽電池本身易破碎，易被腐蝕，若直接暴露在大氣中，光電轉化效率會由于潮濕、灰塵、酸雨等的影響而下降，以致損壞失效。因此，太陽電池一般都必須通過膠封、層壓等方式封裝成平板式構造再投入使用。太陽電池組件要求：①有一定的標稱工作電流輸出功率。②工作壽命長，要求組件能正常工作20~30年，因此要求組件所使用的材料，零部件及結構，在使用壽命上互相一致，避免因一處損壞而使整個組件失效。③有足夠的機械強度，能經受在運輸、安裝和使用過程中發生的***，振動及其他應力。④組合引起的電性能損失小，組合成本低。北京綠色太陽能光伏組件鑫達源生產的太陽能光伏組件，工藝先進，助力可持續發展。

將敷設好的電池放入層壓機內，通過抽真空將組件內的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；***冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產的關鍵一步，層壓溫度層壓時間根據EVA的性質決定。我們使用快速固化EVA時，層壓循環時間約為25分鐘。固化溫度為150℃。（6）修邊層壓時EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應將其切除。（7）裝框類似與給玻璃裝一個鏡框；給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強度，進一步的密封電池組件，延長電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹脂填充。各邊框間用角鍵連接。

非晶硅太陽能電池非晶硅太陽電池是1976年出現的新型薄膜式太陽電池，它與單晶硅和多晶硅太陽電池的制作方法完全不同，工藝過程**簡化，硅材料消耗很少，電耗更低，它的主要優點是在弱光條件也能發電。但非晶硅太陽電池存在的主要問題是光電轉換效率偏低，國際先進水平為10%左右，且不夠穩定，隨著時間的延長，其轉換效率衰減。4、多元化合物太陽電池多元化合物太陽電池指不是用單一元素半導體材料制成的太陽電池。各國研究的品種繁多，大多數尚未工業化生產，主要有以下幾種：(a) 硫化鎘太陽能電池(b) 砷化鎵太陽能電池(c) 銅銦硒太陽能電池(新型多元帶隙梯度Cu(In, Ga)Se2薄膜太陽能電池)江蘇鑫達源新能源的光伏組件，工藝優化，發電更穩定。

為了減小晶體硅太陽電池組件的玻璃的光學反射，提高組件的功率輸出，現在越來越多地使用鍍膜玻璃。光伏鍍膜玻璃原片采用3.2mm的超白鋼化玻璃，以特種納米涂料為主要原料經高溫處理，便得到了光伏鍍膜玻璃。要求鍍膜后的玻璃透光率在原基礎上提高2%以上，鍍膜玻璃的光學膜與玻璃基材附著力良好、耐候及耐腐蝕性能好、自清潔性能好、使用壽命長等。選用鍍膜玻璃時，應開展以下實驗：耐水性實驗：在水中浸泡96h，所鍍膜層無明顯變化，試驗前后透光率變化值應不大于0.5%。耐酸性實驗：在5%H2S04溶液中浸泡48h，所鍍膜層無明顯變化，試驗前后透光率變化值應不大于0.5%。耐堿性實驗：在飽和的Ca(OHV溶液中浸泡48h，所鍍膜層無明顯變化，試驗前后透光率變化值應不大于0.5%。此外還要開展耐鹽霧性實驗，耐人工氣候老化實驗，涂層耐溫變性實驗，耐玷污性實驗等，確保采用鍍膜玻璃的太陽電池組件也能達到25年以上的使用壽命。江蘇鑫達源新能源的光伏組件，工藝優化，降低成本。松江區太陽能光伏組件售后服務

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用作晶體硅太陽電池背板的材料主要有TPT，TPE和PET等，TPT的結構為Tedlar/Polyster/Tedlar三層復合結構，TPE為帶有EVA的兩層結構，PET為單層聚酯結構，它用在組件背面，作為背面保護和電絕緣材料。用于晶體硅太陽電池的背板要求縱向收縮率不大于1.5%。實踐證明：背板的外層保護層比較好含氟，這樣抗環境侵蝕能力強。另白色的背板對陽光起反射作用，和黑色背板相比，組件的封裝損失小，并因其具有較高的紅外發射率，還可降低組件的工作溫度。鋁合金邊框鋁合金邊框的主要作用是保護玻璃，便于安裝和運輸，增加了晶體硅太陽電池組件的密封性和整體的機械強度。珍惜太陽能光伏組件要求

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