西門康二極管模塊采用 SiNTER 銀基燒結技術，芯片與陶瓷基板的連接熱阻降低 45%，功率循環壽命達 4 萬次（ΔTj=100K），是傳統錫焊工藝模塊的 4 倍以上。模塊的陶瓷基板選用高純度氮化鋁材料，導熱系數達 170W/(m?K)，較傳統氧化鋁基板提升 6 倍，能快速傳導芯片工作時產生的熱量，減少熱應力對芯片的損傷。某火電廠的脫硫設備高壓電源中，該模塊連續運行 6 年，平均無故障工作時間（MTBF）達 8 萬小時，遠高于行業平均的 4 萬小時，大幅降低設備維護成本與停機損失，每年為電廠減少維護費用超 20 萬元。西門康不斷優化可控硅模塊技術，以更優的穩定性與適配性，推動電力電子控制領域發展。西門康SKN320/14

西門康二極管模塊采用高度集成的模塊化設計，支持單管、雙管、三相橋等多種拓撲結構，可根據應用需求靈活選擇。三相橋整流模塊將 6 個二極管芯片集成于單一封裝，外部接線端子減少 60%，大幅簡化系統布線，降低接線松動導致的故障風險。以 1200V/800A 三相橋模塊為例，其體積*為傳統分立二極管方案的 35%，在工業變頻器的整流環節中，可使變頻器柜體體積縮小 35%，節省安裝空間與運輸成本。此外，模塊采用標準化封裝尺寸，兼容主流散熱器與安裝支架，下游廠商無需為不同型號模塊單獨設計安裝結構，產品研發周期縮短 40%。西門康SKiiP24NAB12T4V10在工業加熱設備中，該模塊通過精確控溫，助力設備維持穩定溫度，提升加熱效率與精度。

西門康 SiC 寬禁帶模塊基于碳化硅材料開發，突破傳統硅基模塊瓶頸，適配新能源汽車快充、高頻電源等場景。采用意法半導體 SiC MOSFET 芯片，額定電壓 1200V-3300V，開關頻率達 100KHz，是傳統 IGBT 模塊的 5 倍。新能源汽車 800V 快充系統中，快充樁轉換效率提升至 97%，充電時間從 1 小時縮短至 20 分鐘，模塊體積縮小 50%。銀基燒結層導熱系數 250W/(m?K)，熱阻降低 40%，滿負荷運行時芯片溫度較傳統模塊低 25℃，壽命延長 3 倍。目前西門康已建成 SiC 生產線，預計 2025 年產能占比達 30%，推動電力電子設備向高頻高效升級。

西門康二極管模塊的浪涌電流承受能力（IFSM）達額定電流的 20-30 倍，持續時間**長可達 10ms，遠超多數競品的 15-20 倍額定電流水平，能輕松應對電容充電、電機啟動等突發大電流場景。以 500A 額定電流模塊為例，其浪涌電流承受能力達 15000A（10ms），在大型電機啟動的整流回路中，可直接承受啟動沖擊電流，無需額外配置緩沖電路，簡化系統設計的同時降低成本。某造船廠的大型船舶推進電機啟動系統中，采用該模塊后，啟動過程中因浪涌電流導致的模塊損壞率從 15% 降至 0.4%，設備啟動可靠性***提升，保障船舶航行安全。其具備優異的耐高壓特性，能在高電壓環境下穩定工作，為高壓電力系統提供可靠保障。

西門康商用電磁爐**模塊是餐飲業、工業加熱設備的關鍵組件，以精確頻率控制與高加熱效率為特色。搭載 DSP 內核，支持 20KHz-50KHz 連續頻率調節，適配鐵鍋、不銹鋼鍋等不同材質，加熱效率達 90%，較傳統燃氣炒爐節能 30% 以上。8KW 商用炒爐應用中，每小時耗電量從 10 度降至 7 度，每天工作 8 小時年省電費 7200 元。集成過流、過壓、干燒保護，鍋具干燒溫度超 280℃時，100μs 內切斷加熱，避免設備損壞。在工業領域，可用于注塑機料筒加熱，分段控制使料筒溫度均勻性誤差＜±2℃，提升塑件質量，同時提供配套驅動方案，縮短下游研發周期 6-8 個月。依托持續的技術迭代，西門康模塊在性能、壽命與成本平衡上不斷優化，為電力電子行業提供高性價比解決方案。西門康SKN320/14

西門康晶閘管模塊能精確控制電流導通與關斷，為電力系統提供穩定的功率調節，適配多類工業控制場景。西門康SKN320/14

在智能電網建設中，西門康 IGBT 模塊在柔性直流輸電、無功補償、配電自動化等關鍵環節發揮著重要作用，為電網的安全穩定運行提供技術支撐。在柔性直流輸電系統中，西門康 IGBT 模塊組成的換流閥能實現交流電與直流電的高效轉換，且具有快速調節能力，可有效抑制電網諧波，提升電網對新能源發電的接納能力。例如在我國某柔性直流輸電工程中，采用西門康 IGBT 模塊的換流系統，輸電效率達到 98% 以上，能快速響應電網負荷變化，保障跨區域電力傳輸穩定。在無功補償設備中，模塊通過高頻開關控制電容器或電抗器的投切，實時補償電網中的無功功率，改善電網功率因數，降低線路損耗，提升電網供電質量。在配電自動化領域，模塊用于智能斷路器等設備，實現對配電線路的精確控制與保護，提高電網故障處理效率，減少停電時間。西門康SKN320/14