因原稿之類型不同或印刷目的不同，須用不同之制版方法，方能經濟有效，且使原稿色調忠實再現，甚或更為美化，增加神韻。 印刷版（Printing Plate），一般有凸版（Relief or TypographyPlate）、平版（Planography or Lithography）、凹版（Intag-lio or Gravure）及孔版（Silk Screen or Porous）等四類。 凸版者，印紋部分凸起，印刷時使沾著印墨色材，無印紋部分則低下，使不沾著印墨色材，故能印刷。凸版又有雕刻版（Block Plate），活字版（Movable Type），照相版（Photoengraving）、復制版（Duplicate Plate）及電子凸版（Electronic Engraving）等。活版之特點，在印制過程中，發現錯誤，有隨時改正之機會，墨色表現力強，大量印制或小量印刷均所適宜，故多用以承印書籍、報章、雜志、卡片、文具之類。常規印刷必須具備有原稿、印版、承印物、印刷油墨、印刷機械五大要素，才能進行印刷。黃埔區圖文印刷方法

  印刷版一般有凸版、平版、凹版及孔版等四類： 平版者，有印紋部分與無印紋部分，在版面上保持同高程度，印紋部分使其吸收印墨而排拒水分，無印紋部分使其吸收水分而排拒印墨，因水與脂肪不能混合而互相反撥，故能印刷。平版又分平面版（Surface Plate）、平凹版（Deep-Etch Plate）、平凸版（DryOffset Plate）等三大類。平版之特性在制版快速，版面較大、便于套印彩色，而且成本低廉，雖耐印量及表現力稍不及凸版，但其承印范圍較廣，舉凡書、報、雜志均可承印，而一般圖片及彩色印件，幾全屬平版所印。 孔版者，原稱絲網印刷或稱絹印，屬特刷類。印墨系自印版正面壓擠透過版孔，而印于版背（下）面之承印物上。依制版分謄寫孔版、打字孔版、絹印孔版、照相孔版等類，如普通之油印即屬其類。孔版適于特殊表面的印刷，諸如曲面、粗糙面、光滑面、金屬面、非金屬面、布匹。白云區報紙圖文印刷哪里有圖文快印行業的經營模式有別于傳統印刷的批量生產，是建立在印刷業務上的服務。

  廣義的印刷包括印前、印刷、印后以及與圖文復制相關的各個工序、工藝。 除了選擇適當的承印物（紙張或其他承印材料）及油墨外，印刷品的較終效果還是需要通過適當的印刷方式來完成。印刷種類有多款，方法不同，操作也不同，成本與效果亦各異。 根據印版是否采用印版對印刷方法進行分類 根據是否采用印版，印刷可以分為： （1）有版印刷：印版采用預先制好的印版在承印物上印刷的方式。如凸版印刷、凹版印刷、絲網印刷。 （2）無版印刷：印版直接通過計算機驅動的打印頭（或印刷頭）直接在承印物上印刷的方法。如數碼印刷。

    數碼圖文印刷未來商業模式至關重要。數碼圖文印刷的經營與挑戰：在當今數字時代中，印刷產業面臨較大的沖擊莫過于科技的變遷、消費者需求的多變及市場經營形態的轉型，而此3個方面正好是數碼圖文印刷帶給印刷產業較大的挑戰。傳統印刷產業該如何在這個急速轉變的產業形態中謀求雙贏的契機，首先必須粗略地提及以下現實面的問題：體認印件多樣性的現實。傳統印刷印件皆以紙類印刷為主，只有極少的印件超出紙類的范疇。以致多半傳統印刷業者接受到特殊印件需求的詢問時，只能雙手一攤，莫可奈何。然而，在消費者需求多變的時代中，較明顯的便是印件多樣化的事實。因此，面臨此較直接的挑戰時，傳統印刷業者或許需要開始思考整合策略聯盟的經營方式。 一個成熟的圖文快印企業，首先會注重公司業務宣傳和產品展示，做好市場推廣。

凹凸壓紋圖文印刷的模板材質： 依據不同的設計要求和印刷數量，凹凸壓印模板的材質選擇會有所不同。模板材質不一樣，在生產成本、工藝效果和承印數量上也有著明顯的區別。 鋅版（或鎂版） 采用激光照排和膠片排版，制版價格相對低廉，邊緣柔和，較大承印數量不能超過5 000，而且無法制作浮雕印版。 銅版 采用激光雕刻技術制版，陽版可選擇樹脂或塑膠材料制作，硬度高，耐用性高，線條清晰，可用于較精細的圖形和線條。承印數量可達到100 000 印。制作價格較貴。 黃銅版（或鋅銅合金） 它是目前制作凹凸模板較好的材料，材料價格以及制版費用較高。采用激光雕刻制版，可用于大批量生產中，能達到1 000 000印以上。可生產品質高的產品。無論走到哪里，到處都能看到印刷品，從標簽到小冊子再到包裝等，印刷仍然有巨大的需求。廣州PVC卡圖文印刷廠家

面臨較直接的挑戰時，傳統印刷業者或許需要開始思考整合策略聯盟的經營方式。黃埔區圖文印刷方法

     印刷用塑料薄膜的表面為什么要進行加工處理？對屬于極性結構的PVC薄膜，印刷前不需要作表面預處理，但對其表面結構是非極性PP、PE、EVA、PET等，其化學穩定性較高，不易被大多數油墨溶劑所滲透和溶解，與油墨印刷的結合牢度低，所以在印刷之前必須經過表面處理。表面處理的目的在于使塑料表面活化，生成新的化學鍵使表面粗化，從而提高油墨與塑料表面的結合牢度。電暈處理與印刷的間隔時間應盡量縮短；較好是薄膜生產、電暈處理和印刷操作連續化。這是因為處理的效果隨時間的增加而減少。另一個理由是處理后的表面易吸塵而污染。在我國普遍采用吹膜，電暈處理一條龍生產工藝，電化效率較佳。電暈處理膜面，可以使膜面產生氧化和極性，在膜面產生微觀毛糙有利于薄膜印刷的干燥和牢度。對于印刷用膜，生產要計劃好，原則上從吹塑到印刷要求時間盡量縮短。不允許超過15天。吹膜、裁剪，印刷在操作時對薄膜不斷進行電暈效果檢測，如印文字圖案達到36達因和印大色塊達到38達因以上，否則就要積極補救。 黃埔區圖文印刷方法

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