釔基重稀土復合球化劑是一種用于冶金、機械、汽車等行業鑄造領域的試劑。江西省龍南縣富產釔基重稀土，被譽為“重稀土之鄉”，其儲量占全國的70%，釔基重稀土在球化劑中具有抗球化衰退、抗干擾、抗石黑畸變、脫氧、脫硫凈化鐵水的作用。前蘇聯、英國、德國等發達國家，曾研究過純釔及釔硅合金處理球墨鑄鐵，并指出釔是所有元素中抗球化衰退、細化晶粒比較好的元素，但由于原料來源稀缺，價格昂貴，**終沒有應用于生產實踐.鈣與鎂、鋇同屬IIA族元素，有強烈的促進石墨化作用; 在球化劑中，鎂是主要球化元素;鋇可以促進硅的孕育效果，增加石墨球數，使石墨更圓整，減少白口傾向，具有較強的抗孕育衰退能力；鈣能降低鎂的蒸發，提高鎂的吸收率，增強球化效果。中國普遍使用的是硅鐵稀土鎂球化劑。楊浦區綜合球化劑銷售廠家

1：以重稀土精礦渣及中重稀土分離出鋱、鏑等價值較高的元素后余下的價值較低的富集物為原料；2：優化復合其它活性元素。用途應用于冶金、機械、汽車等行業鑄造領域，解決關鍵球鐵鑄件尤其是鑄件心部性能因球化衰退而引起成品率低及產品質量差的國際難題。具有球化能力強，抗球化衰退、抗石墨畸變能力強，細化基體組織、白口傾向小、適用范圍寬等特點，特別在高爐冷卻壁、軋輥、曲軸、大直徑離心球鐵管等關鍵鑄件上效果明顯，心部性能達到國際標準。如應用于高爐冷卻壁，其心部金相組織和機械性能，抗拉強度σb≥370 MPa、延伸率δ≥10%、球化等級2－3級、石墨大小5－7級，遠遠超過了美國AC公司的標準（σb≥350MPa,δ≥5%）。應用于生產大直徑球鐵軋輥， 其心部抗拉強度σb≥400MPa，輥頸球化等級3級左右，優于輕稀土球化劑及純鎂和鎳鎂球化劑。青浦區綠色球化劑電話球化劑粉化，合金粒度不合要求。

供應的稀土硅鈣合金系列如圖3所示。稀土硅鈣合金除了以上有利于生產的優點以外，尚有一些不利之處。由于它在處理時與鐵水接觸，合金表面容易生成高熔點反應物(例如氧化鈣熔點2572℃，氧化鈰1965℃，硫化鈰1930℃，形成一層薄膜包圍在未熔的合金表面，阻礙了合金進一步反應，而使其很容易漂浮于鐵水表面卷入渣中。因此，在處理時，不能把合金置于包底，這樣合金會凍結，為此必須把合金撒入鐵水流中，靠鐵水的攪動將合金表面反應產物的薄膜不斷沖破，以利于合金的作用完全。另一方面，還需要高溫鐵水，并配以少量的熔劑(螢石的加入量為合金加入量的10~30%)。因此稀土硅鈣合金適用于電爐熔煉的高溫鐵水生產蠕墨鑄鐵件，包括薄壁件。 [4]

在鑄鐵過程中，加入至鐵水中使石墨呈球狀析出的添加劑稱為球化劑 。而含有稀土元素的球化劑，稱為稀土球化劑。1、球化：使片狀石墨呈球狀；2、 **退：使球狀石墨保持長時間不變形。1、以鈰為主要稀土成分的輕稀土球化劑（也稱普通球化劑）；2、以釔為主要稀土成分的重稀土球化劑?；瘜W成分及質量指標稀土總量0.5-8%（其中稀土元素主要是鑭、鈰、釔）、鎂5-10%、鈣1-4%、鋇1-4%、硅40-48%、根據需要可加入適量銻、鉍、錳等，余量為鐵； 鋁、鈦、釩等為雜質。熔點1200℃－1300℃；密度3.8-4.2g/cm3；除釔具有強的退性能外，釔、鈥、镥等重稀土元素也具有一定的退能力。

釔基重稀土球化劑是以釔為主要稀土成份的球化劑。主要元素是La、Ce、Y、Mg、Si和Fe。與鎂和輕稀土球化劑相比1. 具有較強的抗球化衰退能力，特別是鑄件心部；2. 可以過量加入。在碳當量、冷卻速度適當及孕育良好的情況下， 達到正常球化需要殘留量的3.5倍時，仍不會出現白口。在生鐵含硫量高或其它雜質高的情況下，為了提高**退能力，采用增大釔殘留量的辦法就是基于此特點。釔基重稀土球化劑主要用于壁厚100mm以上厚大斷面球鐵鑄件的生產我國普遍使用的球化劑是硅鐵稀土鎂合金，國外大都采用鎂系球化劑，少數國家則采用鈣系球化劑。楊浦區新型球化劑廠家價格

高溫低硫鐵液，選用低鎂低稀土球化劑。楊浦區綜合球化劑銷售廠家

這種方法生產的蠕墨鑄鐵機械性能變化范圍：抗拉強度360±25 ，延伸率2±0.8%，硬度HB200±20。鑄造性能與灰鑄鐵基本相似。這種生產蠕墨鑄鐵的工藝巳申請專利，并應用于試生產大型鋼錠模和液壓閥體。 [4] ·鎂—稀土合金蘇聯在鎂=稀土合金中加入鋁和鋇作蠕化劑。鋁，鋇加入合金可以降低鎂的蒸汽壓，或者生成Mg-Ba金屬間化合物，這些化合物在超過其熔點300~900℃時易于分解，從而避免了煙霧及沸騰。當殘留鎂量低于0.015%，殘留鈰量低于0.05田時可以獲得蠕蟲狀石墨。這時的抗拉強度達455 。延伸率可達6.0%。楊浦區綜合球化劑銷售廠家

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