華南某港口集裝箱冷庫配套 250kW 燃料電池系統，采用水冷散熱并輔助冷庫控溫。系統為冷庫制冷設備供電，水冷系統回收的余熱經處理后，用于冷庫融霜（避免蒸發器結霜影響制冷），替代傳統電融霜，年節省電費 40 萬元。針對港口高鹽霧環境，水冷系統管路采用防腐涂層，冷卻塔配備除鹽裝置，減少鹽分對設備的腐蝕。該系統投運后，冷庫制冷能耗降低 25%，供電可靠率達 99.97%，未出現因散熱問題導致的制冷中斷，目前已成為港口 “零碳冷鏈” 示范項目的關鍵設備。氫能重卡的燃料電池系統，風冷系統在長途運輸中持續運行，無過熱風險。內蒙古備用電源燃料電池系統性能測試報告

西南某偏遠山區通信基站采用 50kW 離網燃料電池系統，配備低功耗風冷散熱模塊。基站位于海拔 2000 米的山頂，電網覆蓋薄弱，系統以罐裝氫氣為能源，風冷模塊采用太陽能輔助供電，白天利用太陽能驅動風扇，夜間則降低風扇轉速，減少氫氣消耗。針對山區多風特點，風冷進氣口設計成防風結構，避免強風直吹導致散熱不均。該系統日均供電 18 小時，保障基站 4G/5G 信號穩定傳輸，風冷模塊日均耗電量只 1.2 度，較傳統風冷系統降低 40%，目前已在云南、貴州等地 20 余個偏遠基站推廣。內蒙古備用電源燃料電池系統性能測試報告氫能通勤車的燃料電池系統，風冷系統維護周期長，降低運營成本。

西南某山區扶貧車間部署 120kW 離網燃料電池系統，采用低成本風冷設計，降低扶貧項目投入。風冷模塊選用性價比高的標準化部件，采購成本較定制化系統降低 20%；同時，系統安裝無需專業施工隊，當地村民經培訓即可參與，進一步降低安裝成本。該系統為扶貧車間的農產品加工設備供電，幫助村民實現就地就業，單次儲氫可支持車間連續生產 8 小時，年運維成本只 1 萬元，較電網供電節省電費 3 萬元，目前已在貴州、四川等地多個扶貧車間推廣。實際運行中，系統單日供電 16 小時，其中 80% 電力用于民宿日常用電，20% 供景區導覽設備，單次儲氫可支持連續供電 24 小時，完全滿足民宿集群停電應急需求。

東北某三甲醫院部署 500kW 備用燃料電池系統，采用 “風冷 + 水冷” 雙冷卻切換設計，適配東北地區冬夏溫差大的特點。冬季醫院用電負荷較低時，系統啟用風冷模式，利用室內暖氣輔助散熱，減少能源消耗；夏季用電高峰或手術室等高負荷場景下，自動切換至水冷模式，通過冷卻塔實現高效散熱，散熱效率達 94%。該系統與醫院電網無縫銜接，斷電后 0.3 秒內即可啟動供電，保障 ICU、手術室等關鍵區域用電。實際測試中，系統在 - 30℃冬季可穩定運行，水冷系統在夏季高溫時可將電池堆溫度控制在 55-60℃，目前已成功應對 3 次電網波動，未影響醫院正常運營。偏遠山區的離網燃料電池系統，風冷系統無需專業運維，村民可簡單操作。

華南某港口批量投放 50 輛氫能重卡，配套 350kW 車載燃料電池系統，采用防腐蝕水冷散熱方案。港口環境高鹽霧，水冷系統管路采用 316L 不銹鋼材質，冷卻液添加抗鹽霧添加劑，避免管路銹蝕堵塞。系統散熱功率隨重卡負荷動態調整，當重卡滿載爬坡時，水冷水泵轉速提升至 3000r/min，快速帶走電池堆熱量，確保電池溫度穩定在 60℃左右；空車返程時則降低轉速，節省能耗。該系統單次加氫可支持重卡完成 8 次集裝箱裝卸運輸，水冷系統年維護成本約 1200 元 / 臺，較普通水冷系統降低 25%，目前已成為該港口 “零碳裝卸” 示范項目的關鍵設備。大型商超的燃料電池系統，水冷系統回收的余熱用于食品加工間供暖，節能明顯。海南耐腐蝕燃料電池系統解決方案

小型船舶的燃料電池系統，水冷系統用海水冷卻，無需額外儲備冷卻液。內蒙古備用電源燃料電池系統性能測試報告

華北某汽車零部件廠部署 500kW 分布式燃料電池系統，采用水冷精密控溫設計，為精密加工設備供電。零部件加工對電壓穩定性要求高，系統水冷模塊通過 PID 溫控算法，將電池堆溫度波動控制在 ±2℃以內，確保輸出電壓穩定。針對工廠生產負荷波動大的特點，水冷系統實時調整散熱功率，在加工高峰時提升散熱效率，低谷時降低能耗。該系統投運后，工廠產品合格率提升 2%，年電費支出減少 80 萬元，水冷系統每季度進行一次精密校準，確保控溫精度，目前已成為該廠 “綠色制造” 的重要支撐。內蒙古備用電源燃料電池系統性能測試報告

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