機器對中是保障設備穩(wěn)定運行的關鍵環(huán)節(jié)，但傳統(tǒng)對中流程往往耗時費力——不僅需要工作人員反復調整設備位置，還依賴復雜的人工計算，稍有偏差就需重新操作，嚴重影響設備安裝與維護效率。HOJOLOSYNERGYS高效機器對中儀，以“簡化機器對中流程”為**，為工業(yè)場景提供高效解決方案。該儀器搭載智能對中算法，打破傳統(tǒng)對中依賴人工計算的局限。工作人員只需將儀器傳感器分別固定在待對中機器的軸系上，開機后儀器便會自動采集數(shù)據(jù)，實時計算出徑向、角向偏差，并在高清屏幕上直觀呈現(xiàn)調整方向與具體數(shù)值，無需人工繁瑣演算，大幅減少操作步驟。同時，儀器采用模塊化設計，安裝拆卸便捷，單人即可快速完成設備部署，無需專業(yè)技術人員協(xié)助；適配電機、風機、水泵等多種工業(yè)機器，無需頻繁更換配件。即便在車間復雜環(huán)境中，其抗干擾性能也能確保數(shù)據(jù)精細，避免因環(huán)境因素導致的重復對中。HOJOLOSYNERGYS高效機器對中儀，以簡化流程提升對中效率，用智能技術降低操作門檻，助力企業(yè)縮短設備停機時間，提升生產(chǎn)連續(xù)性。 高精度鐳射對中儀，微米級誤差把控。工業(yè)對中儀維修

    風機、泵組、電機等設備的多軸復雜對中作業(yè)，常讓運維人員頭疼不已。傳統(tǒng)對中工具依賴人工反復測量、計算，面對多軸空間交錯、偏差隱蔽等復雜情況，不僅耗時久，還易因人為誤差導致對中精度不足，進而引發(fā)設備異響、部件磨損加劇，甚至被迫停機，造成不小的經(jīng)濟損失。而AS高效三維激光對中儀的到來，讓復雜對中作業(yè)變得輕松高效。這款儀器搭載高精度三維激光檢測模塊，能快速捕捉設備軸系的徑向、角向及軸向偏差，打破傳統(tǒng)對中儀單維度測量的局限。即便在多軸聯(lián)動的復雜工況下，也能實現(xiàn)精細檢測，清晰呈現(xiàn)軸系偏差細節(jié)，為后續(xù)校準提供可靠數(shù)據(jù)支撐。更貼心的是，其配套的智能操作系統(tǒng)可將檢測數(shù)據(jù)自動轉化為可視化校準方案，直觀標注出各軸的調整角度與位移數(shù)值。工作人員無需專業(yè)編程或復雜計算，按照提示就能快速完成對中操作，大幅縮短作業(yè)時間。同時，儀器具備出色的抗粉塵、抗振動性能，能適應車間、工地等多樣惡劣環(huán)境，確保復雜工況下持續(xù)穩(wěn)定工作，助力企業(yè)減少設備故障、提升生產(chǎn)效率。 設備對中儀的作用軸偏差測量儀，精確檢測軸類偏差值。

    聯(lián)軸器作為連接電機與設備的**部件，其對中精度直接決定傳動效率——若對中偏差，會引發(fā)聯(lián)軸器異響、軸承過熱，嚴重時甚至導致軸系斷裂，造成生產(chǎn)線停擺。傳統(tǒng)對中工具因缺乏針對性設計，面對不同型號聯(lián)軸器常需頻繁更換配件，且測量精度易受操作影響，難以適配聯(lián)軸器對中的專屬需求。SYNERGYS聯(lián)軸器鐳射對中儀，以“專為聯(lián)軸器對中設計”為**，精細**這一運維痛點。該儀器搭載聯(lián)軸器專屬鐳射定位模塊，針對剛性、彈性等不同類型聯(lián)軸器的結構特點，預設多組適配參數(shù)，無需額外調試即可快速匹配測量場景，避免傳統(tǒng)儀器“通用設計”帶來的適配難題。同時，鐳射光束聚焦性強，能精細捕捉聯(lián)軸器端面、外圓的偏差數(shù)據(jù)，測量精度達，確保對中誤差嚴格符合傳動系統(tǒng)要求。操作上，儀器配備磁吸式安裝底座，可快速固定在聯(lián)軸器兩端，無需鉆孔或焊接；高清屏幕實時顯示聯(lián)軸器徑向、角向偏差，并提供可視化校正指引，新手也能高效完成對中作業(yè)。SYNERGYS聯(lián)軸器鐳射對中儀，以專屬設計保障對中精度，以便捷操作提升運維效率，為工業(yè)傳動系統(tǒng)穩(wěn)定運行筑牢根基。

    設備運維中，電機與泵、機床與刀具等部件的對中偏差，是引發(fā)設備故障的重要誘因。哪怕微小偏差，也會導致傳動阻力增大、部件磨損加劇，不僅降低設備壽命，還會增加能耗與停機維修成本。傳統(tǒng)對中校正依賴人工調整與反復測量，不僅耗時久，還難將誤差控制在極小范圍，難以滿足高精度生產(chǎn)需求。SYNERGYS精確快速對中校正儀，以“校正誤差小”為**，為設備對中難題提供高效解。該校正儀搭載先進傳感與算法技術，能精細捕捉設備對中偏差，測量精度達，校正后誤差可控制在微米級，遠超傳統(tǒng)工具，從根源減少偏差引發(fā)的設備損耗。操作上盡顯高效，儀器自動采集對中數(shù)據(jù)，實時生成可視化校正方案，工作人員無需復雜計算，按指引調整即可快速完成對中，大幅縮短校正時間，提升運維效率。此外，儀器適配電機、機床、傳動設備等多種場景，機身抗油污、抗振動，適應車間復雜環(huán)境。SYNERGYS精確快速對中校正儀，以小誤差校正保障設備穩(wěn)定，以快速操作節(jié)省運維成本，為企業(yè)生產(chǎn)筑牢高效運行根基。 藍牙鐳射對中儀，快速連接設備傳數(shù)據(jù)。

HOJOLO

精細作業(yè)對設備精度的要求，是常規(guī)對中儀難以跨越的門檻。以電子元件精細組裝為例，微型芯片與電路板的連接需控制微米級偏差，常規(guī)對中儀毫米級的精度范圍，極易導致元件對接錯位，引發(fā)電路故障；而精密款對中儀通過激光定位與數(shù)字補償技術，誤差可控制在 0.001 毫米以內，能精細匹配電子元件的組裝需求。同樣，在航空零件制造中，發(fā)動機葉片與軸系的對中精度直接影響動力輸出效率，常規(guī)對中儀因精度不足，可能造成葉片磨損加劇、油耗上升，而精密款對中儀可實時監(jiān)測偏差并自動校正，確保零件對接達到航空工業(yè)的嚴苛標準。 傳動軸對心儀，確保傳動軸精確對心。工業(yè)對中儀維修

便攜鐳射對中儀，輕量化設計易攜帶。工業(yè)對中儀維修

愛司鐳射對中系統(tǒng)大幅壓縮了操作環(huán)節(jié)的時間成本。傳統(tǒng)對中系統(tǒng)需操作人員手動架設百分表、調整測量支架，*設備安裝調試就需 1-2 小時，后續(xù)還需反復轉動軸系讀取數(shù)據(jù)，計算偏差值時需人工記錄并代入公式換算，一套完整的對中作業(yè)往往需要 3-4 小時。而鐳射對中系統(tǒng)采用模塊化設計，激光發(fā)射器與接收器安裝便捷，配合磁吸底座，5-10 分鐘即可完成設備架設；同時，系統(tǒng)內置智能算法，可自動采集軸系轉動過程中的偏差數(shù)據(jù)，實時計算并生成校正方案，無需人工換算。以電機與泵的對中作業(yè)為例，傳統(tǒng)系統(tǒng)需 3 小時完成，鐳射款*需 1.5 小時，效率提升直接體現(xiàn)在流程耗時的減半上。工業(yè)對中儀維修