復合材料主要由增強材料與基體材料兩大部分組成：增強材料：在復合材料中不構成連續相賦于復合材料的主要力學性能，如玻璃鋼中的玻璃纖維，CFRP（碳纖維增強塑料）中的碳纖維素就是增強材料。基體：構成復合材料連續相的單一材料如玻璃鋼（GRP）中的樹脂（本文談到的環氧樹脂）就是基體。 y按基體材料不同，復合材料可分為三大類：樹脂復合材料金屬基復合材料無機非金屬基復合材料，如陶瓷基復合材料。本文討論環氧樹脂基復合材料。1、為什么采用環氧樹脂做基體？和普通墻體結構相比造價較高。嘉定區質量玻纖聚氨酯復合材料性能

4）鋪放材料快、經濟、用無捻粗紗，材料費用低；5）可采用樹脂計量，然浸膠后的纖維通過擠膠或口模，控制樹脂含量；6）可大理生產和自動化；7）機械成型，復合材料材質及方向性均勻，質量穩定。（4）缺點1）制品形狀限于圓柱形或其它回轉體；2）纖維不易沿制品長度方向精確排列；3）對于大型制品，芯模成本高；4）成品外表不是“模制”的，不盡人意；5）對于承受壓力的制品，如選擇樹脂不合適或無內襯，就易發生滲漏。（5）典型產品 '管道、貯罐、氣瓶（消防呼吸氣瓶、壓縮天然氣瓶等）、固體火箭發動機殼體。4、RIM（Reaction Injection Molding一反應注射成型）嘉定區質量玻纖聚氨酯復合材料性能趁膠漿未干將玻纖網格布覆蓋于膠漿表面，并用批刀將網格布壓入到膠漿中。

玻璃鋼材料工藝是以玻璃纖維等增強材料與環氧樹脂基體結合，形成**度、耐腐蝕、輕量化復合材料的制造工藝統稱，屬于樹脂基復合材料領域。其制品性能可通過調整纖維含量和成型方式進行定向優化，主要應用包括船舶、管道及建筑結構制造等領域 [1]。該工藝自二戰時期伴隨復合材料技術進步逐步發展，2003年全球復合材料產量達700萬噸，中國玻璃鋼產量突破90萬噸，位列世界第二。**成型工藝涵蓋手糊法、樹脂傳遞成型（RTM）及纖維纏繞法等，如手糊法適用于復雜造型制品，纖維纏繞法專精圓柱體結構生產。環氧樹脂因固化收縮率低、粘接性強成為主流基體材料，歐美與亞洲國家在工藝研發及生產規模上形成區域競爭格局 [1]。

7）玻纖含量較噴射成型高。無捻粗紗布 50%左右織物 35%-45%短切原絲氈 30%-40%（4）缺點1）屬于勞動密集型生產，產品質量由工人訓練程度決定； ;2）玻纖含量不可能太高；樹脂需要粘度較低才易手工操作，溶劑/苯乙烯量高，力學與熱性能受限制；3）手糊用樹脂分子量低；通常可能較分子量高的樹脂有害于人的健康和安全。（5）典型產品艦艇、風力發電機葉片、游樂設備、冷卻塔殼體、建筑模型。2、樹脂傳遞成型（RTM）（1）概要RTM是一種閉模低壓成型的方法。復合材料是人們運用先進的材料制備技術將不同性質的材料組分優化組合而成的新材料。

（1）概要將兩種或兩種以上的組分在混合區低壓（0.5MPa）混合后，即在低壓（0.5-1.5MPa）下注射到閉模中反應成型，此即為工藝過程。若組分一為多元醇，一為異氰酸酯，則反應生成聚氨酯 。為增加強度，可直接在一種組分內行加入磨碎玻纖原絲和（或）填料。弈可采用長纖維（如連續纖維氈、織物、復合氈、短切原絲等的預成型物等）增強，在注射前，將長纖維增強材料預先置模具內。用此法可得到高力學性能的制品。這種工藝稱為SRIM（Structural Reaction Injection Molding-結構反應注射成型）。噴涂施工單日作業面可達700平方米以上，施工24小時后即可進入下道工序。嘉定區質量玻纖聚氨酯復合材料性能

使用壽命超過10年，已在煙臺萬華等國內大型聚氨酯保溫材料廠實現規模化應用 [1]。嘉定區質量玻纖聚氨酯復合材料性能

樹脂因聚合反應，常溫固化。可加熱加速固化。（2）原材料 F gb NG ^樹脂 不飽和聚酯樹脂、已烯基酯樹脂、環氧樹脂、酚醛樹脂等。纖維 玻纖、碳纖、芳綸等。雖然厚的芳綸織物難于手工將樹脂浸透，亦可用。芯材 任意。（3）優點1）適合少量生產；2）可室溫成型，設備投資少，模具折舊費低；3）可制造大型制品和型狀復雜產品；4）樹脂和增強材料可自由組合，易進行材料設計；5）可采用加強筋局部增強，可嵌入金屬件；6）可用膠衣層獲得具有自由色彩和光澤的表面（如開模成型則一面不平滑）；嘉定區質量玻纖聚氨酯復合材料性能

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