(2)拐角加工技術不斷優化完善由于在切割拐角時電極絲的滯后,會造成角部塌陷。為了提高拐角切割精度,研究人員采取了更多的動態拐角處理策略。如:改變走絲路徑;改變加工速度(薄板);自動調節水壓;控制加工能量等。通過采用綜合的拐角控制策略,粗加工時角部形狀誤差減少70%,可一次切割達5靘的配合 精度。(3)采用提高平直度的技術高精度精加工回路都是提高平直度的技術,被認為對厚件加工意義重大。
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蘇州發那科慢走絲涉筆的高可用性,主要體現在可以實現較好的操作性的發那科先進的CNC和操作向導功能;以及實現高速、高精度、***加工的豐富加工條件。協助加工準備工作的自動化功能。
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慢走絲加工特點
表面質量
(1)納秒級大峰值電流脈沖電源技術
電火花加工時金屬的蝕除分熔化和氣化兩種。寬脈寬作用時間長,容易造成熔化加工,使工件表面形貌變差,變質層增厚,內應力加大,易產生裂紋。而脈寬小到一定值時,作用時間極短,形成氣化加工,可以減小變質層厚度,改善表面質量,減小內應力,避免裂紋產生。
先進的低速走絲電火花線切割機采用的脈沖電源其脈寬*幾十ns,峰值電流在1 000 A以上,形成氣化蝕除,不僅加工效率高,而且使表面質量**提高。
發那科慢走絲設別可以實現高精度、高品位加工的功能:應用先進的CNC、伺服功能通過對電流的優化控制,實現高速響應性;新型交流伺服電機:使用新型的交流次數電機提高了進給的平滑度;通過各種功能的運用,加工面質量、正圓度等你都能得以改善。
發那科設備的可以實現穩定加工的功能:
AI熱位移補償功能:根據主軸和進給軸的動作狀態,推測各軸方向的熱位移量,進行實時補償;使用接觸探針(選項)測量誤差值,自動調整熱位移補償值;使用溫度傳感器(選項),不收外部氣溫變化等環境因素的影響,實現穩定加工;通過溫度傳感器的異常檢測功能,即使溫度傳感器發生故障,仍可繼續進行補償。
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蘇州發那科慢走絲設備的高運轉率體現在其可以利用高可高興的自動穿絲,實現連續的無人運轉;利用消耗品管理功能和維護向導功能,協助提倡維護生產和質量信息的管理工具;
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5)過濾系統及溫控裝置,配置日本原裝大金變頻冷水機。(6)FANUCSeries31i-WB控制系統;(數控系統)(7)線切割工作液箱,格蘭富變頻水泵;2C系統的配置組成功能及其技術性能:(1)C的硬件組成:(A)日本原產FANUCSeries31i-WB系統;(B)存儲卡,硬盤;(C)配置以太網和USB接口;(D)15″觸摸液晶;(E)RS232接口,USB鼠標接口;(F)系統接口。(2)C的軟件組成及操作平臺:操作平臺為windows系統。(3)系統配置功能:(A)坐標系:***坐標、相對坐標,;(B)圖形坐標變換、縮放、旋轉功能,圖形**顯示功能;(C)直線、圓弧納米插補功能;(D)錐度加工功能;(E)短路、斷絲處理功能;(F)停電記憶功能,加工結束自動停機功能;(G)自動對端面、對中心功能;(H)自動加過渡圓弧功能(任意);(I)菜單技術、自動編程功能;(J)數據傳輸;(K)配備電火花線切割專業加工工藝的**系統;(4C系統的技術性能:(A)5軸數控,5軸4C軸聯動;(B)錐度加工及補償功能,加工錐度標準±30°/80mm;(5C系統運行環境:(A)溫度范圍:5-30℃,比較好溫度20±℃;(B)相對濕度:40%-80%RH以下;(C)機床周圍無振源、無粉塵;3、機床運行環境:電網標準:電壓200V(-10%~10%)。新區中走絲慢走絲設備采購
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