施膠步驟之后還包括復卷分切步驟，該復卷分切步驟對施膠烘干完成后的紙張進行復卷并分切；復卷分切步驟中產生的廢料紙張經過碎漿機碎漿之后，再經由除渣裝置除渣，并經過硫解裝置硫解后獲得漂白回收漿；將所述漂白回收漿加入所述配漿池，其中配漿池中所述原木漿重量：漂白回收漿重量=7:2。進一步的，抄紙步驟中將上網和壓榨產生的廢水回收分配給二次沖漿泵和對所述廢料紙張進行碎漿的碎漿機使用。進一步的，所述抄紙步驟的上網過程中產生的濕損紙張經過伏損池的分離之后，將原木漿和化纖纖維加入到配漿池中回收利用。進一步的，所述化纖纖維包括：滌綸纖維和/或聚丙烯纖維。鄒平盛源紙業有限公司地理位置優越，交通十分便利。福建裝修用接縫帶原紙廠家

接縫帶原紙的抗張強度（干態≥6.98KN/m、濕態≥3.6KN/m 為行業優良標準）直接決定其抗裂性能，而纖維間結合力、纖維自身強度、界面結合狀態是影響抗張強度的三大重點要素。在紙漿配方固定的前提下，通過添加功能性助劑可針對性解決三大痛點：一是彌補纖維結合力不足（如干強劑增強氫鍵作用）；二是提升濕態穩定性（如濕強劑構建化學交聯網絡）；三是優化纖維分散狀態（如分散劑減少絮聚導致的局部強度薄弱）。從行業應用來看，抗張強度提升助劑已形成 “重點強化 + 輔助優化” 的體系：重點強化類以濕強劑、干強劑為主，直接作用于纖維結合力。臨沂木漿接縫帶原紙盛源紙業——“紙”因有你。

網部定期清洗（每4小時用高壓水沖洗，水壓0.8-1MPa），避免網孔堵塞，堵塞率超過5%會導致脫水效率下降，濕紙頁含水率升高至85%以上，增加后續干燥負荷。質量問題：網部脫水不均時，濕紙頁會出現“水印”，導致干燥后原紙局部強度下降15%-20%，需通過調整真空度分布與網子運行速度解決。壓榨部：強化脫水與纖維結合，重點操作：濕紙頁進入壓榨部（三輥兩壓區配置），通過壓榨輥壓力（一是道壓區0.15-0.2MPa，第二道壓區0.25-0.3MPa）脫除水分，出壓榨部濕紙頁含水率降至50%-55%，同時增強纖維間結合力。

傳熱效率：烘缸表面溫度可通過蒸汽壓力準確調控（如0.1MPa對應100℃，0.14MPa對應110℃），傳熱系數達800-1200W/(m2?K)，是熱風干燥的2-3倍，能在2-3分鐘內將濕紙頁含水率從50%降至10%，滿足高速生產線（200-300m/min）的效率需求。性能保障：濕紙頁緊密貼合烘缸表面，溫度分布均勻（橫向溫差≤±2℃），可避免熱風干燥中“表面結膜”問題（即紙頁表面先干燥硬化，內部水分難以脫出）。對于接縫帶原紙關鍵的濕強劑固化（如PAE樹脂需100-110℃交聯），多缸干燥能通過穩定的溫度環境，確保固化率≥90%，濕抗張強度保留率提升至70%以上，而熱風干燥因溫度波動（±5℃），固化率常低于85%，濕強損失10%-15%。鄒平盛源紙業有限公司擁有業內人士和高技術人才。

對于年產量5萬噸以上的生產線，多缸干燥的單位成本比熱風干燥低8%-12%，長期經濟性更優。熱風干燥通過高溫熱風（120-150℃）與濕紙頁的對流換熱（對流傳熱占比80%）實現脫水，設備結構簡單、維護成本低，但因溫度均勻性差、能耗高，只適用于小批量、特殊規格（如超薄型、高松厚度）接縫帶原紙的生產。適用場景：對于厚度≤0.1mm的超薄接縫帶原紙，多缸干燥的缸面壓力可能導致紙頁拉伸變形，而熱風干燥采用懸浮式傳送（如氣墊干燥機），可避免機械壓力對紙頁的損傷，保持原紙平整度（翹曲度≤1mm/m）。此外，生產高松厚度（≥0.6g/cm3）原紙時，熱風干燥的穿透式傳熱可更好保留纖維間孔隙，吸膠性能較多缸干燥提升10%-12%。紙此一家，盛源天下。福建裝修用接縫帶原紙廠家

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現有技術中的接縫帶原紙的由于組成材料和生產工藝的原因，其白度也不理想，由于色差的存在，對于裝飾的效果以及隨后進行上色后對色彩的反應會產生較大的偏差，對裝修效果不利。以便提供克服其中至少一個問題的至少一種接縫帶原紙和生產該接縫帶原紙的方法。特征在于包括：制漿步驟，原木漿經過碎解、然后經去除雜質再經過打漿后進入漿池待配漿；配漿步驟，向具有所述原木漿的配漿池中加入中性施膠劑和濕強劑，并混合均勻；抄紙步驟，將配好的漿料送入成漿池，接著使用一次沖漿泵把漿料稀釋，然后將漿料除砂，除砂后的漿料通過二次沖漿泵泵入一級二段壓力篩除渣，然后經上網、脫水工藝后成形，再通過壓榨部后干燥形成原紙張福建裝修用接縫帶原紙廠家