三、家具蜂窩板系列對環保要求很嚴的現代家具行業來說，用蜂窩板來做家具的加工材料，是新世紀一種很好的材料選擇，其完全無毒的綠色品質，讓家具商在加工家具時，少了不必要的環保程序；另外，蜂窩鋁板面板可多樣化如實木、鋁板、石膏板、防火板、中纖板、天然大理石材等，均可做成蜂窩板，材料選擇方便。四、隔斷系列蜂窩鋁板隔斷的出現，打破了以往傳統的隔斷模式，以其高貴、清新、氣派的風格，贏得了中、***辦公空間的市場份額。去渣除銹二遍防銹漆涂層。閔行區質量鋁蜂窩芯銷售廠

蜂窩芯材（honeycomb core），簡稱蜂窩芯。夾于蜂窩夾層結構兩塊面板中間的蜂窩狀芯材。在夾層結構中主要承受剪切應力，使夾層結構具有高抗彎剛度。有兩種分類方法：按制作蜂窩材料分芳綸紙蜂窩（Nomex蜂窩）、玻璃布蜂窩、鋁蜂窩、石墨蜂窩、普通紙蜂窩、牛皮紙蜂窩、不銹鋼蜂窩、塑料蜂窩、棉布蜂窩等，常用的有Nomex、玻璃布、鋁蜂窩三種；按蜂窩孔格外形分六邊形、長方形、正方形、鈴形、正弦曲線形、菱形．雙鈴形、管狀蜂窩等，**長用的為六邊形蜂窩。蜂窩芯為輕質材料，密度因材料類型、厚薄、孔格大小、浸漬樹脂含量不同而異，如Nomex蜂窩密度為24～144kg/m3，玻璃布蜂窩為32～192kg/m3，鋁蜂窩為16～192kg/m3。楊浦區國產鋁蜂窩芯銷售方法通過系列模具逐步成型，充分釋放板材內部的應力。

印膠輥的構造見圖圖4-105。膠液通過帶膠輥和遞膠輥傳到印膠輥的凸環上而留在玻璃布上。若膠條寬度為a，則相鄰兩膠條的間距為4a，兩道印膠輥的凸環錯位2a。圖4-105中，凸環的設計寬度一般略小于孔格邊長。玻璃布的運動方向與印膠輥轉向一致者稱為印膠法，苦相反則稱為擦膠法，后者膠八對玻璃布的壓力小，不易透膠。印膠式自動涂膠機結構簡單，生產效率高，質量易于控制，常用于大規模生產。雙槽輥式蜂窩芯制造機的工作原理見圖4-107。帶膠的印輥轉動后，依靠壓輥的壓緊，使連續帶膠的印膠輥在玻璃布下面印上膠條。上下兩個印膠輥的軸線平行，并在水平位置上錯位2a，如前所述。

石材蜂窩板具有以下特點:1、重量輕：大理石復合板**薄可以只有5mm厚（與鋁蜂窩板板復合）。常用的復合瓷磚或花崗巖，也只有12mm厚左右，運輸就節省了許多成本，對大樓有載重限制的情況下它是比較好選擇。2、強度提高：大理石與瓷磚、花崗巖、鋁蜂窩板等復合后，其抗彎、抗折、抗剪切的強度明顯得到提高，**降低了運輸、安裝、使用過程中的破損率。3、抗污染能力提高：普通大理石原板（通體板）在安裝過程中或以后使用過程中，如用水泥濕貼，很有可能半年或一年后，大理石表面出現各種不同的變色和污漬，非常難以去除。復合板因其底板更加堅硬致密，同時還有一層薄薄的膠層，就避免了這種情況發生。鋁蜂窩板裝飾面板的材質一般選用3003、5005等牌號，合金成份低的1100板材較少采用。m。

制造過程包含芯材成型、面層預處理、復合固結三大工序：1.芯材加工：鋁箔經波紋輥壓形成連續蜂窩網，通過縱向拉伸定型為正六邊形陣列結構2.表面處理：面層鋁板采用三涂兩烤工藝，在230℃高溫下完成氟碳涂層固化 [1]3.復合工藝：采用真空熱壓技術，在0.8-1.2MPa壓力下保持30分鐘完成粘結墻面安裝采用二次龍骨支撐體系，主要流程包含：1.基層龍骨按600×600mm網格焊接鋼結構框架2.蜂窩鋁板通過不銹鋼螺栓與龍骨角碼固定，接縫處預留8-10mm伸縮間隙3.密封處理采用硅酮耐候膠填縫，注膠深度不小于6mm吊頂系統安裝時需設置**吊掛件，單個吊點承載力不低于50kg [1]。灌膠時按直線走，從上至下，從左至右，一次打完。松江區常見鋁蜂窩芯廠家供應

鋁表面的油污、臟物和自然形成的松散氧化層會嚴重影響鋁蜂窩板的粘接效果，因此，必須經過清洗和預處理。閔行區質量鋁蜂窩芯銷售廠

四、工藝質量控制涂膠過程中要注意控制膠條的寬度、厚度和膠條間的平行度。如果玻璃布運行不穩，涂膠輥對玻璃布的接觸壓力不足或過大，以及膠液粘度過高或過低，都會造成膠條的漏涂或透膠而影響蜂窩質量。玻璃布的收卷必須松緊一致，平面無皺，以保持膠條平行，減少錯位誤差，從而保證蜂窩格孔的規整性。固化時，壓力過大會產生透膠，溫度過高或壓力偏低會影響膠接質量，這都會在拉伸蜂窩條時出現拉不開或粘接不牢的問題而影響蜂窩質量。 [3]閔行區質量鋁蜂窩芯銷售廠

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