富盛電子在工業 PLC（可編程邏輯控制器）領域的六層 FPC 產品已形成穩定供應能力，目前已與 19 家工業控制企業合作，累計交付量超 8.3 萬片，產品符合工業控制領域的高穩定性、高耐久性要求。該六層 FPC 采用耐磨損聚酰亞胺基材，表面經過陶瓷涂層處理，可承受工業車間內粉塵、油污等污染物的侵蝕，產品使用壽命從 5 年延長至 10 年，同時具備良好的電氣絕緣性能，擊穿電壓可達 700V 以上，保障 PLC 在高電壓工業環境下的使用安全。在功能上，該六層 FPC 可實現 PLC 中模擬量輸入模塊、數字量輸出模塊與 CPU 模塊之間的多組復雜信號同步傳輸，傳輸延遲控制在 3ns 以內，滿足工業控制設備對實時性的需求。富盛電子還為該產品建立定期檢測機制，每季度為客戶提供產品性能檢測報告，協助客戶進行預防性維護，近一年產品故障處理及時率達 98% 以上，獲得工業控制廠商的高度認可。富盛電子四層 FPC 耐溫 - 40℃至 125℃，年供應汽車電子客戶 6 萬片；珠海雙面FPC基材

富盛電子在汽車電子領域的 FPC 產品已實現規?；瘧茫溲邪l的耐高溫四層 FPC 已與 11 家汽車電子廠商達成合作，累計交付量超 5 萬片，產品通過汽車行業的 IATF16949 質量管理體系認證。該四層 FPC 采用特殊耐高溫基材，可在 - 40℃至 125℃的溫度范圍內穩定工作，適配汽車發動機艙、駕駛艙等不同區域的溫度環境，同時具備優異的抗振動性能，經過 1200 小時的振動測試（頻率 10-3000Hz）后，信號傳輸性能無衰減。在應用場景中，該四層 FPC 主要用于汽車中控屏、倒車影像模塊與主板的連接，可實現高清視頻信號與控制信號的同步傳輸，支持中控屏的觸控操作與倒車影像的實時顯示。富盛電子還可根據汽車廠商的車型需求，調整 FPC 的長度、接口規格，近一年已適配 8 種主流車型，幫助客戶提升汽車電子系統的集成度與可靠性。長沙軟硬結合FPC打樣富盛電子四層 FPC 在汽車電子中控屏中的應用場景。

富盛電子針對智能手環開發的雙面軟板，目前已服務于 41 家可穿戴設備制造商，年供應量超 45 萬片，產品型號包含 1FLTE31、SID-08 等系列，應用于智能手環的心率傳感器、血氧檢測模塊連接。該雙面軟板采用輕量化設計，單平米重量 105g，能有效降低智能手環的整體重量（從 25g 減輕至 18g），同時具備出色的耐彎折性能，經過 10000 次彎折測試（彎折半徑 0.5mm）后，仍能保持穩定的信號傳輸。在生產工藝上，富盛電子采用高精度蝕刻技術，確保軟板布線精度控制在 ±0.02mm 以內，滿足智能手環內部組件高密度布局的需求。此外，該雙面軟板支持無鉛焊接，符合歐盟 RoHS 2.0 環保標準，可幫助下游廠商滿足全球不同地區的環保法規要求。富盛電子還優化了生產流程，將該產品的交付周期縮短至 4-6 天，近半年客戶訂單交付及時率達 99.3% 以上，獲得可穿戴設備廠商的認可。

    對于需要小批量 FPC 制作的客戶，深圳市富盛電子精密技術有限公司可提供專業的小批量生產服務。公司優化小批量 FPC 生產流程，降低小批量生產的成本與周期，滿足客戶在產品研發測試、小批量試產階段的需求。在小批量 FPC 生產過程中，公司同樣注重產品質量，嚴格遵循生產標準與質檢流程，確保小批量 FPC 產品與大批量產品質量一致。同時，公司為小批量客戶提供靈活的訂單處理方式，支持快速下單與快速交貨，幫助客戶加快產品研發進度，及時驗證產品設計方案，為后續大批量生產做好準備。富盛電子 FPC 定制方案 28 項 / 年，適配客戶特殊需求；

富盛電子與 SMARTECH 合作開發的 PSF GOA LSF FPCB 產品，截至 2024 年 5 月已為 8 家液晶顯示面板廠商提供配套服務，累計交付量超 6 萬片，在液晶顯示面板的 GOA（Gate on Array）驅動模塊中應用。該 FPCB 采用 LSF（Low Smoke and Fume）基材，具備低煙無鹵特性，在發生意外燃燒時可減少有害氣體釋放，符合液晶顯示面板的環保安全要求。在電氣性能上，該產品的阻抗穩定性優異，可保障 GOA 驅動模塊的信號傳輸精度，減少顯示畫面的失真問題。同時，富盛電子針對不同尺寸液晶顯示面板的需求，可對該 FPCB 的長度、寬度及接口布局進行調整，目前已適配 15.6 英寸至 32 英寸的主流液晶顯示面板規格，幫助下游廠商提升液晶顯示面板的生產效率，降低驅動模塊的組裝難度，為液晶顯示產品的性能提升提供支持。富盛電子 FPC 數據追溯全流程，醫療領域獲 FDA 認證；韶關軟硬結合FPC批量

富盛電子 6 層軟板在工業控制主板中的應用場景。珠海雙面FPC基材

    FPC 的制造工藝復雜，且多用于高級電子設備，因此建立全流程的質量檢測體系至關重要，以確保每一批產品都符合性能與可靠性要求。FPC 的質量檢測貫穿原材料、生產過程及成品全環節：原材料檢測階段，對 PI 基材的耐溫性、銅箔的導電性及覆蓋膜的絕緣性進行嚴格測試，杜絕不合格材料流入生產；生產過程中，通過 AOI（自動光學檢測）設備檢測線路是否存在短路、開路、線寬異常等問題，通過 X-ray 檢測多層 FPC 的內部連接質量；成型后，進行耐彎折測試、耐高低溫測試、濕熱測試及電氣性能測試（如導通性、絕緣電阻測試）。針對不同應用場景，FPC 還需進行專項測試：車載 FPC 需進行振動測試與阻燃測試；醫療 FPC 需進行生物兼容性測試；折疊屏 FPC 則需進行數萬次的折疊壽命測試。完善的質量檢測體系，不僅能確保 FPC 產品的可靠性，還能幫助制造商及時發現生產過程中的問題，持續優化工藝，提升產品品質。珠海雙面FPC基材